[实用新型]合成橡胶洗胶罐装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及石油化工行业合成橡胶后处理加工使用的装置，尤其涉及一种合成橡胶洗胶罐装置。

背景技术

目前国内外合成橡胶生产企业大部分采用水法凝聚工艺进行生产，经凝聚、聚合后，胶粒水中含有大量的水溶液，根据生产工艺不同、胶种不同，其水溶液中含有偏酸性或偏碱性的各种挥发份，生产过程中这些物质在胶液管道泵的作用下进入缓冲装置、初步脱水装置，直至后来进入到后续工序的成品胶中，此种工艺存在的问题有：1.虽然在一系列的工序过程中有部分挥发份挥发掉，但仍存有大部分的挥发份残留在成品胶中，对成品胶的质量造成不良影响；2.生产过程中时常出现因为进入初步脱水装置（目前有振动脱水筛及固定脱水筛两种）的胶粒水流速太快，导致脱水筛有效工作长度变短及后序的进一步脱水装置（一般采用挤压脱水机）脱水负荷增大，最后导致成品胶中挥发份超标；3.部分生产企业采用合成橡胶洗胶罐装置基本解决了挥发份超标的问题，但受合成橡胶洗胶罐装置本身结构的限制，即其底轴承结构的采用导致该装置在启动和停止时出现扭矩过大的问题，出现了装置中搅拌单元的搅拌轴弯曲甚至扭断的情况。同时该装置的进汽装置在使用过程中噪音比较大，易产生气泡。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可避免挥发份超标，降低能耗，降低噪音，避免气泡产生的合成橡胶洗胶罐装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种合成橡胶洗胶罐装置，包括罐体（1），罐体（1）上设有罐盖（12），罐体（1）外壁上部安装有支座（3），所述罐体（1）外壁下部分别设有进汽装置（2）和测温装置（11），所述罐体（1）内壁上安装有折流板（9），所述罐盖（12）上分别设有进料口（4）、软化水入口（5）和循环洗胶水入口（7），所述罐体（1）右侧壁上部设有出料口（10），所述罐体（1）内部设有搅拌单元（6），所述罐体（1）底部设有排放口（8）。

所述进汽装置（2）采用空心管钻孔结构。

所述搅拌单元（6）采用无底轴承结构。

本实用新型的合成橡胶洗胶罐装置，解决了合成橡胶洗胶罐装置搅拌单元的搅拌轴弯曲和扭断的问题，同时具有洗胶的作用，避免了挥发份的超标，该装置采用无底轴承结构，搅拌轴工作时底部为自由端，有效降低了阻尼，同时降低了搅拌电机功率，达到了降低能耗的目的；解决了合成橡胶洗胶罐装置的进汽装置噪音大的问题，且不产生气泡，进汽装置采用空心管钻孔结构，并安装在合成橡胶洗胶罐缸体下部的进汽装置上，既降低了噪音又避免了气泡的产生；具有承上启下的作用，避免因胶粒水流速太快造成的脱水筛功能浪费；若该装置的后序设备出现小问题需要短暂检修时间时，其前序设备可以继续工作，起到短时储存物料的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型合成橡胶洗胶罐装置结构示意图。

图中：1、罐体；2、进汽装置；3、支座；4、进料口；5、软化水入口；6、搅拌单元；7、循环洗胶水入口；8、排放口；9、折流板；10、出料口；11、测温装置；12、罐盖。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型合成橡胶洗胶罐装置，包括罐体1，罐体1上设有罐盖12，罐体1外壁上部安装有支座3，罐体1外壁下部分别设有进汽装置2和测温装置11，罐体1内壁上安装有折流板9，罐盖12上分别设有进料口4、软化水入口5和循环洗胶水入口7，罐体1右侧壁上部设有出料口10，罐体1内部设有搅拌单元6，罐体1底部设有排放口8，进汽装置2采用空心管钻孔结构，搅拌单元6采用无底轴承结构，合成橡胶洗胶罐装置搅拌单元采用无底轴承结构，搅拌轴工作时底部为自由端，有效降低了阻尼，同时降低了搅拌电机功率，达到了降低能耗，进汽装置采用空心管钻孔结构，并安装在合成橡胶洗胶罐体的外壁下部，既降低了噪音又避免了气泡的产生。