[实用新型]超声波磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机床，尤其涉及一种靠振动挤压加工的超声波磨床。 

背景技术

目前，传统磨床滚压技术就是给工件一个很大的压力，使工件表面的刀纹一次冷塑性变形，它是把凸起的点通过挤压填补凹坑的过程，然而表面光滑的一层薄薄的金属层没有真正的与工件母体融合。它是一种冷塑性变形，加工是一个纯挤压的过程，传统的滚压技术形式复杂，调整的范围很小，传统的滚压技术加工出来的工件表面是暗白色，最高光洁度也只能达到Ra0.2 。传统磨床加工工件要留有很大的磨量一般是0.5～0.8mm，磨床工件表面粗糙度最高只能达到Ra0.3—0.4。传统磨床不能提高工件表面的硬度。传统磨床在吃刀量很大时易烧伤工件使工件外表面不容易一致。 

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统磨床加工光洁度低，工件预留量大，加工过程易烧伤工件等问题，而设计了超声波磨床。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案可以是： 

超声波磨床，主要由外壳、内壳、振子、固定架、压缩弹簧、外壳摒冒、定位销和螺纹堵头组成，其外壳外面左部设置有固定架，外壳里面左端设置内壳，右端设置外壳摒冒，内壳里面分别设置振子和螺纹堵头，螺纹堵头设置在内壳里面左端，振子设置在螺纹堵头内部，振子上的凸台紧靠螺纹堵头右边，压缩弹簧设置在外壳与内壳中间，压缩弹簧一端顶在外壳上，另一端顶在外壳摒冒上，定位销设置在外壳和内壳设置的圆孔中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案也可以是： 

所述的超声波磨床，其所述的外壳为圆管形，圆管形内径左部小，右部大，外壳外偏左部设置固定架，固定架由钢板构成，外壳左下部设置有长孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是： 

所述的超声波磨床，其所述的内壳为圆管形，内壳圆管的外径小于外壳的内径，内壳圆管的长较外壳短一个外壳摒冒的长，内壳外径中部设置有凸台，凸台左边外径大，凸台右边外径小，内壳左部下方对应外壳上的长孔设置有圆孔，内壳右端中心设置有圆孔，左端设置有内螺纹，内螺纹右边设置有断面为三角形凸台，凸台上下对称设置有凹槽，凹槽开口向圆心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是： 

所述的超声波磨床，其所述的振子主要由工具头螺纹孔、变幅杆、振子固定法兰、换能器螺纹孔、换能器和工具头组成，所述的变幅杆为子弹头形，变幅杆右端连接换能器，左端连接工具头，变幅杆右端中心设置有换能器螺纹孔，变幅杆左端中心设置有工具头螺纹孔，变幅杆中部设置有振子固定法兰。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是： 

所述的超声波磨床，其所述的工具头为左部粗右部细的圆柱形，工具头左端为球形，右部设置有外螺纹，中部设置有凸台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是： 

所述的超声波磨床，其所述的螺纹堵头为圆饼形，螺纹堵头外圆上设置有螺纹，螺纹堵头中部设置有圆孔。

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型工具头在静压力和高频冲击力的作用下，工件表面的微观峰谷被压平，同时产生表层金属塑性变形强化，形成压应力，提高了零件表面的耐疲劳强度。

2、本实用新型大大提高了零件表面的光洁度，且加工过程中不会损伤工件表面。 

附图说明

图1为本实用新型总装图。 

图2为本实用新型外壳主视图。 

图3为本实用新型外壳右视图。 

图4为本实用新型内壳主视图。 

图5为本实用新型内壳左视图。 

图6为本实用新型振子主视图。 

图7为本实用新型振子左视图。 

图8为本实用新型工具头示意图。 

具体实施方式

图1中，超声波磨床，主要由外壳1、内壳2、振子3、固定架4、压缩弹簧5、外壳摒冒6、定位销7和螺纹堵头8组成，其外壳1外面左部设置有固定架4，外壳1里面左端设置内壳2，右端设置外壳摒冒6，内壳2里面分别设置振子3和螺纹堵头8，螺纹堵头8设置在内壳2里面左端，振子3设置在螺纹堵头8内部，振子3上的凸台紧靠螺纹堵头8右边，压缩弹簧5设置在外壳1与内壳2中间，压缩弹簧5一端顶在外壳1上，另一端顶在外壳摒冒6上，定位销7设置在外壳1和内壳2设置的圆孔中。