[实用新型]热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔机，尤其是涉及一种自动将物件热压入产品的热熔机。

背景技术

 现有技术将物件热压入产品时采用的是手动方式，即将产品放置在工作台上，采用手持夹具将物件夹住，再手动将热压板压到物件上，使其传热到物件而将物件压入产品中，这种加工方式生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热熔机，来提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低其劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：热熔机，包括底座、设置在所述底座上的支架、装在所述支架上的气缸、设置在所述气缸的伸缩杆上能够与放置在产品上面的物件接触传热并将该物件热压入所述产品中的热压板、设置在所述底座上位于所述热压板下方用于定位所述产品的固定治具，所述气缸的伸缩杆沿上下方向分布。

优选地，所述热压板的下面设置有用于抵压定位所述产品的弹簧，所述弹簧的长度方向沿上下方向延伸，处于自然状态的所述弹簧的高度高于所述物件的高度。

优选地，所述支架包括设置在所述底座上的多根立柱、由所述多根立柱支撑的撑板，所述气缸装在所述撑板上。

进一步优选地，所述热压板通过连接板装在所述气缸的伸缩杆上，所述连接板上开设有多个沿上下方向分布的穿孔，每个所述穿孔中穿过有一根所述立柱。

更进一步优选地，所述撑板、所述连接板大致呈方形，所述多根立柱分别分布在所述撑板或所述连接板的四个角落。

优选地，所述固定治具包括设置在所述底座上的固定块、开设在所述固定块的上表面上用于供所述产品插入定位的凹槽。

优选地，所述产品采用塑料件，该产品的上表面具有能够收容所述物件的凹陷，所述物件采用上表面具有外螺纹的铜钉。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该热熔机在工作时，产品放置在固定治具上，并将物件放置在产品上，通过气缸的伸缩杆带动热压板的朝下运动，从而将物件压入产品中，相比手动加工方式该热熔机的使用大幅提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1、图2所示， 热熔机，包括底座1、设置在底座1上的支架2、装在支架2上的气缸3、设置在气缸3的伸缩杆上能够与放置在产品11上面的物件12接触传热并将该物件热压入产品11中的热压板4、设置在底座1上位于热压板4下方用于定位产品11的固定治具5，气缸3的伸缩杆沿上下方向分布。热熔机工作时，通过气缸3的伸缩杆的朝下运动压下热压板4，从而将热传递到物件12上，物件12升温挤压产品并融进产品11，相比手动加工方式该热熔机的使用大幅提高了生产效率，降低了劳动强度。

参见图2所示，热压板4的下面设置有抵压定位产品11的弹簧6，弹簧6的长度方向沿上下方向延伸，处于自然状态的弹簧6的高度高于物件12的高度，这样设置能够对产品11进行定位，避免产品11在工作的过程中晃动而影响加工质量。

参见图1、图2所示，支架2包括设置在底座1上的立柱7、由多根立柱支撑的撑板8，气缸3装在撑板8上，这样设置能够使得各立柱的承重减小。

参见图1、图2所示，热压板4通过连接板9装在气缸3的伸缩杆上，连接板9上开设有多个沿上下方向分布的穿孔，每个穿孔中穿过有一根立柱7。这样设置对热压板4和连接板9的上下方向运动起到了良好的导向作用，保证了热压位置的准确度。

参见图1所示，撑板8、连接板9大致呈方形，多根立柱分别分布在撑板8和连接板9的四个角落，这样设置能够提高工作台的平稳性，保证冲压加工的加工质量。

参见图1所示，固定治具5包括设置在底座1上的固定块10，开设在固定块10的上表面上用于产品11插入定位的凹槽。这样设置能够方便、快速地安装和更换产品11，大幅提高生产效率。

参见图1所示，产品11采用塑料件，产品11的上表面具有能够收容物件12的凹陷，物件12采用上表面具有外螺纹的铜钉，这样设置能够将物件12直接定位于产品11上需要融入的位置，避免了额外的夹持与定位，大幅降低了热压过程中的劳动强度。