[实用新型]天线镜面预弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及天线镜面的模具领域，特别涉及一种天线镜面预弯成型模具的改进。 

背景技术

目前，天线镜面预弯成型模具的传统结构包括压料机构和预弯上模，跟后续卷边模结构上一致。由于受产品形状限制，按传统预弯模成型后，直边部分容易起鼓，而且预弯成型后高度不统一，影响后续卷边质量。如果模具上油压机，因为机床运动较慢，冲击力较小，起鼓问题不明显，但随着批量的增大，油压机的效率太低，跟不上进度，则起鼓问题严重。 

综上所述，目前天线镜面预弯成型模具的不足之处是容易起鼓影响卷边质量从而导致产品报废。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种天线镜面预弯成型模具，从根本上解决了天线镜面预弯成型容易起鼓和活动边高度不统一的问题，为后续最后工序镜面卷边提供了有利条件，减小废品率，降低成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种天线镜面预弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，所述下模机构包括下模座及设置在下模座上的预弯下模，所述上模机构包括上模板、设在上模板上的卷边上模和压料组件，所述上模板上还设有抽芯组件；所述抽芯组件包括斜楔、滑块与复位组件，斜楔通过复位组件连接滑块。 

优选地，所述复位组件包括弹簧和强制复位结构。 

优选地，所述上模板上还设有传力杆，所述滑板对应位置处设有容纳传力杆穿过的通孔，所述压料板对应位置处设有容纳传力杆插入的固定孔洞。 

优选地，所述模具上设有限位装置；限位装置包括限位板与限位杆；所述限位板设在上模板上，且与滑块连接；所述限位杆设在下模座。 

优选地，所述滑块通过压板和T型块连接在限位板上。 

优选地，所述上模机构与下模机构通过导柱与导套连接。 

优选地，所述压料组件包括压料板，所述压料板通过导向小导套连接上模板。 

优选地，所述卷边上模通过连接柱连接上模板。 

综上所述，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型天线镜面预弯成型模具采用滑块抽芯的内芯预弯成型模，从根本上解决了天线镜面预弯成型容易起鼓和活动边高度不统一的问题，为后续最后工序镜面卷边提供了有利条件，减小废品率，降低成本。 

附图说明

图1为本实用新型天线镜面预弯成型模具的主视图； 

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型天线镜面预弯成型模具的俯视图；

图4为本实用新型天线镜面预弯成型模具的开模状态图；

图5为本实用新型天线镜面预弯成型模具的压料状态图；

图6为本实用新型天线镜面预弯成型模具的模具滑块接触状态图；

图7为本实用新型天线镜面预弯成型模具的模具滑块到位状态图；

图8为本模具成型的产品的截面局部放大图；

图9为滑块水平运动到位后投影图；

图10为滑块受力分析图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如图1所示，一种天线镜面预弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，上模机构与下模机构通过导柱20与导套21连接。下模机构包括下模座2及设置在下模座2上的预弯下模18。上模机构包括上模板1、设在上模板1上的卷边上模13和压料组件。上模板1上还设有抽芯组件；所述抽芯组件包括斜楔4、滑块9与复位组件，斜楔4通过复位组件连接滑块9。复位组件包括弹簧和强制复位结构。上模板1上还设有传力杆10，滑块9对应位置处设有容纳传力杆10穿过的通孔，压料组件对应位置处设有容纳传力杆10插入的固定孔洞。模具上还设有限位装置；限位装置包括限位板11与限位杆14。限位板11设在上模板1上，且与滑块9连接；限位杆14设在下模座2上。滑块9通过压板15和T型块17连接在限位板11上。压料组件包括压料板6，压料板6通过导向小导套7连接上模板1。卷边上模13通过连接柱12连接上模板1。工作状态下，压料板6先压住产品-限位板11到达预定位置-斜楔4接触滑块9并推动滑块9到固定位置-传力杆10伸入压料板6靠 紧-卷边上模13接触产品，达到预弯效果。