[实用新型]合成云母粉尾液处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾液处理设备，尤其涉及一种合成云母粉尾液处理设备。

背景技术

随着合成云母粉行业的加速发展，各生产厂家合成云母粉的产量在几年之间均已经扩大了几倍至十几倍，如何处理好合成云母粉的尾液已经成为非常重要的问题，虽然合成云母粉本身无毒性，但直接排放会引起水体浊度升高，人体及水生物无法直接消化合成云母粉，长期饮用此类水质会造成一定量的积存，对身体健康造成不利影响。

因为合成云母粉特殊的片状结构，目前市场上的大多数其它产品的尾液处理设备都无法适用，而传统以湿法分级为主处理合成云母粉尾液的方法，其问题越发突出，大多数企业仍使用沉降回收池的方式收集尾液，耗时多、占地广，动就几十个尾液沉淀池，而且靠自然沉淀无法完全回收，使用加速沉淀的药剂又容易造成二次污染，以及增加成本。

也有不少企业尝试采用压滤机通过压滤的方式来处理合成云母粉尾液，但效果很不理想，不是压滤后的排除液仍较浑浊，仍含有大量合成云母粉，就是滤布容易堵塞，无法正常使用或使用效率非常低下。如图2所示，细小片状云母粉较规则堆积而堵塞过滤布上的过滤孔，无法正常过滤。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种合成云母粉尾液处理设备，这种合成云母粉尾液处理设备能够消除因浓度过高、颗粒过小或云母片状结构所造成的漏浆、堵塞现象，使得合成云母粉尾液过滤更加方便、彻底。采用的技术方案如下：

一种合成云母粉尾液处理设备，包括压滤机、尾液储存桶、尾液出料阀和送料管，尾液储存桶的出料口与尾液出料阀连接，并通过送料管与压滤机的进料泵连接，其特征是：还包括滤饼生成料浆桶和滤饼生成料出料阀，滤饼生成料浆桶的出料口与滤饼生成料出料阀连接，并通过送料管与压滤机的进料泵连接。

压滤机一般包括机架、两条导轨、进料泵、止推板、压紧板、压紧板推压机构、过滤板和过滤布；两条导轨设于机架上并且相互平行，压紧板推压机构设于机架上；进料泵设于机架或直接安放在地面上，一般安放在地面上；止推板固定安装在导轨的一端，止推板上设有进料孔，进料孔与进料泵的出料口连通；压紧板设于导轨上并且能够在导轨上移动，压紧板与压紧板推压机构的动力输出端连接；过滤板设于导轨上并且能够在导轨上移动，过滤板位于止推板和压紧板之间；过滤板的两面均设有凹槽，两面的凹槽通过导料通孔连通，凹槽内壁设有过滤孔，过滤板的边缘外壁设有排液孔，排液孔与过滤孔相通；过滤布覆盖在过滤孔上。

压紧板推压机构是一个推动压紧板移动，并使压紧板、过滤板和止推板相互紧压的动力机构。

压紧板的两侧一般设有滑块，可与导轨作滑动配合；或者压紧板的两侧设有滚动轮，可与导轨作滚动配合。通常情况下，过滤板的两侧还设有滑块或滚动轮，可使过滤板挂在导轨上，使过滤板能够在导轨上移动。

压滤机的工作过程是：压滤前，压紧板推压机构的动力输出端推动压紧板将过滤板朝向止推板紧压，使过滤板、压紧板和止推板的表面相邻面的边缘部分紧密接触，相邻两个过滤板之间构成一个过滤室(通常两个过滤板相邻面的凹槽对接，形成过滤室)，最外侧的过滤板与压紧板、止推板之间也分别构成一个过滤室；压滤时，进料泵将待压滤的物料从止推板上的进料孔泵入，待压滤的物料经过滤板上的导料通孔进入到各过滤室中，进料泵继续向进料孔泵入物料，新泵入的物料挤压先前的物料，由于过滤布的作用，液汁或胶质经过滤孔和排液孔流出，而被除去液汁或胶质的物料则留在过滤室中；压滤结束时(即是从排液孔中流出的液汁明显减少时)，关闭进料泵，并将压紧板推压机构的动力输出端退回，过滤板松动，被除去液汁或胶质并压成饼状的物料残渣可轻易从过滤板卸下。

压紧板推压机构可以是包括液压缸，液压缸的缸体安装在机架上，液压缸的活塞杆与压紧板连接；液压缸的活塞杆伸出推动压紧板在导轨上移动，使压紧板、过滤板和止推板相互紧压；液压缸的活塞杆缩回拉动压紧板在导轨上移动，使压紧板、过滤板和止推板相互松开。压紧板推压机构也可以是包括电动机、螺母和螺杆；螺母可转动安装在机架上；电动机的动力输出端与螺母传动连接；螺杆与螺母啮合，螺杆的一端与紧压板连接。电动机驱动螺母转动，使螺杆沿轴向移动，推动压紧板使压紧板、过滤板和止推板相互紧压，或拉动压紧板，使压紧板、过滤板和止推板相互松开。螺母可通过一个轴承安装到机架上，轴承的外圈固定安装在机架上，螺母处于轴承的内圈中并与轴承同轴设置，螺母的外壁与轴承的内圈连接。电动机与螺母的传动连接通常采用两个皮带轮和传动皮带进行传动连接；或采用两个链轮和链条进行传动连接；或采用齿轮相啮合进行传动连接。