[实用新型]塑料软管多功能印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种印刷设备，特别是指一种塑料软管多功能印刷设备。

背景技术

软管式包装是生活用品最常采用的一种包装方式，原因是由于此软管包装具有重量轻，方便携带等优点。一般管体容器如牙膏管，洗头液管等的制作，其是在一体成型管容器后，再将该管容器经过一印刷装置进行管体表面印刷加工，方可作为容装器材而进入市场。

目前软管的印刷工艺主要有以下五种：

一、凹版印刷：

版材：一般使用胶版（可棍状金属版）为印刷版底。

工艺：采用转印方式印刷，首先将油墨印于胶版（或棍状金属版）上；其次胶版（或棍状金属版）上沾油墨图形转印至皮布（载体）上；接着皮布（载体）上油墨图形转印至产品上；最后使用静电、烘烤或光固化方式进行干燥油墨即完成。

优点：印刷图型、精确度多样性多款选择。

缺点：传送油墨图形须多经一道载体转印，易增加套印偏差及渲染杂色。

二、柔版印刷：

 板材：一般使用胶版（或棍状金属板）为印刷版底。

 工艺：采用直接印刷方式印刷，首先将油墨印于胶版（或棍状金

属板）上；其次胶版（或棍状金属板）上沾油墨图形直接印制产品上；接着使用静置、烘烤或光固化方式进行干燥油墨即完成。

优点：印刷图形、精细度、多样性多；传送油墨图形直接印制产品，减少因多经一道载体转印之套印偏差及渲染杂色。

三、丝网版印刷：

 板材：一般使用网布张紧于硬质材料（如铝、铁、木头)框架上，

作为印刷版。

工艺：采用直接印刷方式印刷，首先将油墨倒置于已成图形的网布上；其次使用软质刮板将油墨依网布图形刮印至产品上；最后使用静置、烘烤或光固化方式进行干燥油墨即完成。

优点：印刷图形立体感、触感明确；颜色、鲜艳感充实。

四、烫金印刷：

 板材：一般使用硬金属（如铝合金、铜合金材质）披覆(或不披覆）

软胶作为印刷版。

工艺：采用直接烫印方式印刷，首先加热烫印板材；其次使用已加热完板材，压印专用膜纸于产品上；最后压印后膜纸附着于产品上即完成。

优点：使用各种高亮度、闪光类膜纸烫印，图形富有金属感，颜色亮丽、鲜艳。

五、滚涂印刷：

 板材：一般不使用板材。

 工艺：使用滚轮方式直接滚印印刷，首先油墨或亮油等液态状涂

料，藉滚轮对产品进行大面积滚印上涂料；其次使用静置、烘烤或光固化方式进行干燥油料即完成。

优点：大面积产品可以简单工艺完成。

由此可见，各种印刷工艺均具有其相应的优缺点，不同的产品对印刷的不同要求可以选择其所需的印刷工艺，甚至有些产品需要多种印刷工艺才可完成，而不同印刷工艺其印刷设备亦有所不同，对于需要多种印刷工艺要求的产品，在不同设备上制作势必会存在中间传料、送料的过程，即延长了工序，又增加二次印刷中定位的难度；并且各种印刷设备的配备，为目前印刷塑胶软管的业者制作成本无法有效降低之原因所在。而各种印刷设备中，不同工艺的区别点主要集中于印刷部份，对于送料机构与烘干机构并无多少区别。

另外，目前的各种印刷设备中对于具有多个软管心棒的送料机构仅依靠一个电机定位转动，而各个心棒上软管是通过印刷定位标，利用设备上的电眼开关识别工作，因而存在定位精度确度有限，对于多个印刷工艺要求的产品势必会存印刷误差，影响产品的印刷质量。

再者，目前的各种印刷设备中，烘干机构与上墨机构之间的行程较长，即上墨之后无法及时烘干，对于一些附着力不佳的油墨，在上墨之后再进行上光处理时易出现墨的现象，同样影响了产品的印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种塑料软管多功能印刷设备，其可以令多种印刷工艺集合于一台设备完成，有效提升印刷工作效率，同时降低设备配备成本。

本实用新型的次要目的是提供一种塑料软管多功能印刷设备，其可以有效减小印刷中的定位误差，提升产品的印刷质量。

本实用新型的再一目的是提供一种塑料软管多功能印刷设备，其可以有效避免软管上墨后跑墨的问题，保证产品的印刷质量。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：