[实用新型]海绵铅成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵铅成型生产线。

背景技术

再生铅阴极板经电解后剥离制成海绵铅，海绵铅必须经冶炼后成为工业用铅，由于海绵铅中含有很多水分，这些水分在冶炼前必须去除，目前现有的生产方式是：将电解后的阴极板吊到料斗上，由人工将附着在不锈钢架上的海绵铅敲落至料斗内，然后用铲将海绵铅铲入压力机上的模具内，经压力机压制去除水分后，做成海绵铅饼，然后拿去冶炼。由于敲料、铲料、铅饼搬下模具等工作都由人工进行，工人劳动强度大，工人长久工作容易发生铅中毒，且效率低下。同时由于海绵铅内压出的酸性电解液流到地上，对生产环境造成极大的污染。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种全自动从电解铅阴极板剥离海绵铅，经脱水成型生产海绵铅饼的海绵铅成型生产线。

为实现上述目的，一种海绵铅成型生产线，一种海绵铅成型生产线，它包括：平台上固装龙门吊、集料斗和排板装置，集料斗和排板装置设置在龙门吊的下方，集料斗的出料口水平设置皮带运输机，皮带运输机的出料口连接破碎机，破碎机的出料口处倾斜设置皮带输送机，皮带输送机的出口设置螺旋送料装置，螺旋送料装置的下方设置成型压机，成型压机的出料处对应设置铅饼输送机；所述龙门吊的顶部设置导轨，导轨与电动葫芦活动连接，电动葫芦下方的挂钩上设有吊挂电解铅阴极板的专用吊具；所述排板装置的支架上设有两链轮组，两链轮组之间由链条连接，链条上吊挂电解铅阴极板，在一链轮组上设有马达； 所述螺旋送料装置的储料斗内设置螺旋输料器，储料斗的底部设有出料口；所述成型压机包括：电机固装在减速机的上端，减速机下端的输出轴上固装小齿轮，小齿轮与回转支撑的齿圈啮合，回转支撑上设置一组凹模，在凹模的上方经机架设置压力油缸，油缸的杆端设置压模头，在凹模的上方经机架设置顶出气缸，顶出气缸的杆端设置落料模。

为了实现产品优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是：

所述排板装置及皮带输送机的下方均设有集液槽。

所述成型压机的出料口设有轴流风机，铅饼输送机的尾部设有加热风扇。

所述回转支撑的侧壁设有油缸定位机构和电控定位机构。

本实用新型采用平台上固装龙门吊、集料斗和排板装置，集料斗和排板装置设置在龙门吊的下方，集料斗的出料口经皮带输送机连接对辊破碎机，对辊破碎机的出料口处倾斜设置皮带输送机，皮带输送机的出口设置螺旋送料装置，螺旋送料装置的下方设置成型压机，成型压机的出料处对应设置铅饼输送机；龙门吊吊挂电解铅阴极板，用电动冲击器剥离铅阴极板上的海绵铅；铅阴极板由排板装置提供，海绵铅经对辊破碎机粉碎后由皮带输送机送入螺旋送料装置的储料斗，经储料斗底部的出料口装入成型压机廻转支撑上的凹模中，油缸杆端的压模将凹模中的海绵铅挤压出其中的电解液并压制成铅饼，压制出的电解液经管道送往储液池，而海绵铅饼经气缸杆端的落料模推落到铅饼输送机上的方案，克服了现有人工作业劳动强度大，容易发生铅中毒的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

1、本实用新型采用机械化流水生产线作业，实现了铅饼生产的自动化，克服了现有人工作业劳动强度大，容易发生铅中毒的缺陷，提高了生产效率。

2、本实用新型改善了生产环境，降低了生产成本，生产出来的产品质量更高。

3、本实用新型集海绵铅的铅饼的制造和海绵铅内电解液的回收于一体，保护了生态环境。

4、本实用新型结构简单合理，制造成本低，使用方便。

本实用新型适用于将海绵铅制成铅饼及类似产品生产。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配图。

图2为排板装置的装配图。

图3为成型压机的装配图。

图4为成型压机的顶出气缸与落料模的连接图。

图中：1、平台，2、龙门吊，21、电动葫芦，22、专用吊具，23、导轨，3、集料斗，4、排板装置，41、马达，42、挂杆，43、链条，44、链轮组，45、集液槽，5、破碎机，6、皮带输送机，7、螺旋送料装置，71、螺旋输料器，72、储料斗，73、出料口，8、成型压机，80、回转支撑，81、小齿轮，82、凹模，83、电机，84、减速机，85、油缸，86、压模头，87、落料模，88、顶出气缸，89、油缸定位机构，9、铅饼输送机，10、轴流风机，11、加热风扇，12、皮带运输机。

具体实施方式