[实用新型]外圆磨床楔式自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床夹紧技术领域，具体是一种外圆磨床楔式自动夹紧装置，用于磨削加工小轴两端轴承档。

背景技术

传统外圆磨床夹紧装置的使用方法为：磨削加工小轴两端轴承档，通常的装夹方法是：使用鸡心夹头，夹装在小轴一端上，再将夹头端轴的中心孔顶入头架上的顶尖上，同时在尾架顶尖套筒内弹簧的作用下顶入轴的另一端中心孔，即可完成工件装夹；头架启动拨杆拨动鸡心夹头使小轴(工件)随头架转动，完成轴的一端磨削加工，轴的另一端调头，以此类推。这种装夹方式，辅助时间较长，影响磨削加工效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种外圆磨床楔式自动夹紧装置，可以实现快速装夹工件。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种外圆磨床楔式自动夹紧装置，包括一安装在磨床头架上的支撑顶尖；在支撑顶尖的端部套装一与支撑顶尖同轴且可以旋转的夹座；所述的夹座包括一旋转连接座；旋转连接座上安装有拨杆，旋转连接座的端部安装有与其相配合的自定心三爪卡盘，三爪卡盘端部的卡爪为活动块，活动块上安装有可以转动的楔爪。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便；有效提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1、支撑顶尖，2、夹座，21，旋转连接座，22、拨杆，23、三爪卡盘，24、卡爪，25、楔爪，3内挡圈，4、轴承，5、孔用卡簧，6、限位孔，7、扭簧，8、孔，9、螺钉。

具体实施方式

如图1和图2所示，外圆磨床楔式自动夹紧装置有一安装在磨床头架上的支撑顶尖1；在支撑顶尖1的端部套装一与支撑顶尖同轴的且可以旋转夹座2。所述的夹座2包括一旋转连接座21；旋转连接座21上安装有拨杆22，旋转连接座21的端部安装有与其相配合的三爪卡盘23，三爪卡盘端部的卡爪24为活动块，活动块上安装有可以转动的楔爪25。

所述的楔爪25为扇形，在扇形的前端设有倒角，便于插装工件，楔爪25通过螺钉安装在活动块上，螺钉上安装有扭簧7，扭簧7的一端固定在楔爪上，另一端固定在活动块上；楔爪25可绕螺钉9旋转。在楔爪上开有一孔8，扭簧的一端穿过孔卡在楔爪上。由于扭簧7作用三楔爪向小径方向扭转，装入工件后楔爪在扭簧的作用下紧贴工件外圆。

旋转连接座21安装有轴承4，轴承4的一端的旋转连接座上开有限位孔6，限位孔6内安装有孔用卡簧5；在支撑顶尖上装有圆螺母，圆螺母轴向顶住轴承4的内挡圈3；孔用卡簧和圆螺母限制轴承和旋转连接座在支撑顶尖上轴向位移。

支撑顶尖、后座顶尖及楔爪构成了两顶一夹，两顶尖限制了工件五个自由度(即：)一夹限制了顺时针旋转的自由度，即夹紧工件；当砂轮逆时针旋转接触工件时，工件产生了顺时针旋转力时，工件外圆与楔式夹脚摩擦使楔式夹脚产生偏心自动夹紧工件。磨削时进给量越大，圆周切削力越大，夹紧力越大。

工作过程：将待加工的工件从楔爪中装入磨床，通过支撑顶尖、后座顶尖及楔爪夹紧。当磨床的头架启动后(支撑顶尖不转)头架旋转，头架上装有轴向拨杆，带动旋转连接座上的拨杆，使旋转连接座旋转。工件外圆与楔爪夹脚摩擦使楔爪夹脚产生偏心自动夹紧工件；磨削时进给量越大，圆周切削力越大，夹紧力越大。完成轴的一端磨削加工后，头架旋转停止，尾架顶尖液动退出，使可取出工件，调头再加工另一端。