[实用新型]大直径筒体连接口拉伸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用的拉伸成型装置，特别是大直径筒体连接口拉伸成型装置。

背景技术

大直径管道件或压力容器的筒体与支管的连接，通常是沿两者的相贯线切割开口，再焊接而成，其焊缝为空间曲线，很难自动化焊接，手工焊也很麻烦，不仅生产效率低，也难以保证焊接质量，尤其对于压力大、介质有腐蚀性的场合不能满足使用要求。如果在筒体的开口部位拉伸出一个圆柱形台阶，再与支管相焊接，焊缝为平面圆周状，一定会取得显著的效果。但实施该方案，必须要有拉伸成型装置，目前还设有现成的适合上述方案的拉伸成型装置，也未见到相关报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，能保证加工质量的适合大型管道件连接部位加工的大直径筒体连接口拉伸成型装置。

本实用新型的技术方案是：大直径筒体连接口拉伸成型装置，主要由拉伸凸模、拉伸凹模、空心支座和驱动机构构成，所述拉伸凹模安装在空心支座顶部，拉伸凹模设有垂直方向的内孔和水平方向的圆柱曲面，所述驱动机构固定在空心支座内腔，驱动机构中的连杆穿过拉伸凹模内孔与拉伸凸模成可卸式连接。

所述拉伸凸模一端为圆柱体，一端为圆椎体，中间有连接孔；所述拉伸凹模的圆柱曲面与内孔结合部位有过渡圆角；所述驱动机构的主体为液压油缸；所述驱动机构中连杆的伸出端有外螺纹和与之配合的螺母。

采用以上技术方案，该装置零部件少，容易加工，结构简单，投入少，使用时操作方便，动力源优先采用液压油缸，保证拉伸力平稳，提高加工质量，也可采用电动或气动拉伸机构。所用拉伸凸、凹模根据筒体直径、料厚及连接口大小参照常规方法设计、制造，其中凹模的圆柱曲面与内孔结合部位有过渡圆角，圆角半径按工件而定，一般取R＝10～50mm，可使筒体接口处光滑流畅，减少阻力，进一步提高产品质量和性能。

附图说明

附图为本实用新型使用状态下，装配关系示意图。

具体实施方式

如图，拉伸凹模2安装在空心支座6顶部，液压油缸4固定在空心支座内腔，筒体1放置在拉伸凹模水平方向的圆柱曲面上，两者圆弧面相吻合，筒体的周向和轴向位置调整准确，液压油缸的活塞杆7(即连杆)上升后穿过凹模内孔和凸模3的连接孔，伸出的螺纹端用螺母5拧紧。凹模内孔与工件的支管外径一致，凹模内孔与圆柱曲面结合部位有R30的过渡圆角，凸模的上端为圆柱体，下端为圆锥体，凸模圆柱体与凹模内孔的尺寸配合符合拉伸工艺要求。