[实用新型]一种粘稠物料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备领域，特别是涉及一种粘稠物料反应釜。

背景技术

反应釜是化工合成领域必不可少的设备之一，其搅拌效率的高低直接影响产品的转化率、物料的均匀性，甚至会影响到安全性。

参见图2，现有的反应釜，是由桶体10、搅拌器102、进料口101和放料口104构成，进料口101位于桶体10的顶段，搅拌器102位于桶体10内，放料口104位于桶体10的底部。在反应过程中，按照工艺规程将物料从进料口101加入桶体10内，开动搅拌器102进行反应，反应结束后将成品从放料口104放出，完成生产。但是在反应中，随着反应的进行，分子量不断加大，尤其是有粉料加入的合成反应，物料粘度不断加大，以致反应釜边缘的物料无法搅起，导致产品性能不均匀；严重时出现焦化现象；这主要是由反应釜搅拌效率差所致。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种粘稠物料反应釜，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粘稠物料反应釜，包括桶体、搅拌器、进料口和放料口；在所述桶体的顶部设置有盖，所述的进料口设置在盖上并位于桶体的顶段；所述搅拌器位于所述桶体内，所述放料口位于所述桶体的底部。其特征在于，还包括刮板，所述的刮板与搅拌器连接。

所述的刮板通过连接杆与搅拌器相连。

所述的搅拌器位于桶体的中轴线上或桶体的中轴线与桶体的内壁之间。

所述进料口位于桶体的盖的中轴线上或桶体的盖的中轴线和盖边缘之间。

所述的搅拌器的搅拌桨部分位于桶体的下半部。

所述的搅拌器的的搅拌桨部分的底面距离桶体底部的距离为205mm～215mm。

所述的刮板以桶体的中轴线对称设置。

所述的刮板的外侧面与桶体的内壁之间的距离为5mm～15mm。

所述的刮板(103、103a)为包括正视图呈方形、梯形或三角形状板。

所述的粘稠物料是指标准状况下，特别是5℃以下没有流动性的液体，包括煤焦油、环氧树脂、醇酸树脂、厚质涂料。

本实用新型所述反应釜投入试用后，确保了物料的有效混合，极大地提高了搅拌效果；保证了反应和受热的均匀性，反应时间缩短了20％，产品性能均匀，也未出现过物料焦化现象，转化率提高10％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型：

如图2所示，本实用新型的粘稠物料反应釜，包括桶体10、搅拌器102、进料口101、放料口104、刮板103、103a；在桶体10的顶部设置有盖106，进料口101设置在盖106上并位于桶体10的顶段，搅拌器102位于桶体10内，放料口104位于桶体10的底部，刮板103、103a通过连接杆105与搅拌器102相连。

搅拌器102位于桶体10的中轴线上或桶体10的中轴线与桶体10的内壁之间，本实用新型搅拌器102位于桶体10的中轴线上，可使搅拌状态平稳。

进料口101位于桶体10的盖106的中轴线上或桶体10的盖106的中轴线和盖106边缘之间，本实用新型进料口101位于桶体10的盖106的中轴线和盖106边缘之间，以降低物料加入的集中度。

搅拌器102的搅拌桨部分位于桶体10的下半部，尤以搅拌器102的搅拌桨底面距离桶体10底部的距离为205mm～215mm为宜。

刮板103、103a以桶体10的中轴线对称设置，刮板103、103a的外侧面与桶体10的内壁之间的距离为5mm～15mm。另一块刮板103a处于前一块刮板103与搅拌器之间搅拌效果更好。

刮板103、103a与连接杆105、连接杆105与搅拌器102之间通过包括焊接、螺栓锚固在内的方式固定，本实用新型以螺栓固定，便于调节位置，以取得更好的搅拌效果。

刮板103、103a结构相同，均为包括正视图呈方形、梯形或三角形状板，本实用新型采用的刮板103、103a均为上底长100mm，下底长150mm，高800mm的直角梯形。

所述的粘稠物料是指标准状况下，特别是5℃以下没有流动性的液体，包括煤焦油、环氧树脂、醇酸树脂、厚质涂料。