[实用新型]一种自动润滑压力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于控制领域，尤其涉及一种用于润滑油压力控制的控制装置。

背景技术

现有的大、中型机械运转设备/机组，通常设置有一组“油站”，该油站用于提供具有一定压力的润滑油至设备/机组的各个润滑点，且具有润滑油管路压力控制和调节功能，还具有对润滑油的过滤功能。

此类油站自动润滑控制装置通常配备有两台低压油泵，一台工作，一台备用(习惯上称为“一用一备”)。出于控制系统方面的需要，在设备/机组投入运行前，油站的控制方式中需要首先确定/指定上述两台油泵中的一台为“工作油泵”。

在工作油泵工作情况下，如果润滑油供油管路系统(以下简称为系统)压力不足，当压力降到油压下极限设定值时，备用油泵自动启动，并发出声光报警。

如果系统压力恢复到油压下极限压力设定值以上时，备用油泵自动停止运行；反之，若备用油泵开启后，系统压力继续下降，当降到油压下下极限压力设定值时，控制系统发出“压力过低”事故报警。

上述运行方式被称为“自动”运行方式。

但在实际油站油泵运行过程中，经常会发生油泵处在“自动”运行时不可靠的现象，其表现为当系统压力降到油压下极限设定值时，备用油泵与主油泵会经常来回切换启动，造成系统管道压力波动大，对需润滑设备造成影响。

究其原因是上述润滑油泵的启动、运转和停止条件是根据主供油管(以下简称主管)压力来控制的，具体是由主管压力开关来控制的。当主管压力低于油压下极限压力设定值时，压力开关闭合/接通，油泵自动启动；而当主管压力恢复到油压下极限压力设定值以上时，油泵自动停止；但是由于主管压力在供油时遇到管内堵塞时，系统压力会经常发生变化，造成压力开关也跟随发生接通或断开状态，使得油泵频繁起/停，形成一种“振荡”现象。

公告日为2008年1月9日，授权公告号为CN 201003679Y的实用新型专利，公开了一种“分布式自动润滑装置”，其包含有上位HMI人机界面、控制器、转换适配器、现场补油机和通讯系统，上位HMI人机界面由工控机或一体化工作站、系统软件、应用程序构成，控制器由可编程控制器PLC构成，转换适配器设置在控制器与各现场补油机之间，现场补油机的本体上配置有可重复使用的储油杯，直接设置在各润滑点的工作现场。

其在上位HMI人机界面的控制下以恒定的压力、定时、定量地进行自动补油，通过上位HMI人机界面设定并调整每个现场补油机的工作周期等参数，监视每个现场补油机、相关工作轴承以及整个润滑系统的运行状态。

该技术方案所要解决的主要问题是提供一种能同时兼顾滚动轴承润滑保养中的补脂周期、补脂量及所补油脂质量三大要点，对各润滑点的轴承工作状态具有实时自动检测和信息反馈功能的分布式自动润滑装置。

但此套控制设备的控制系统部分一次性投资成本较大，且比较适用于采用润滑脂进行润滑的场合，而对采用润滑油进行润滑的设备/机组，没有必要采用如此高级的控制方式或控制装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动润滑压力控制装置，其可以避免润滑油泵在主管压力接近油压下限设定值时主/备润滑油泵的频繁切换，防止润滑泵因频繁起/停，对供油主管压力起到稳压作用。

本实用新型的技术方案是：提供一种自动润滑压力控制装置，包括由两台油泵构成的双油泵互为备用设备单元的油泵运行控制电路，其特征是：在所述油泵运行控制电路的备用泵起/停控制回路，设置主管压力变化平滑模块；所述的主管压力变化平滑模块包括设置在主管压力偏低条件检测回路中的第一延时单元和设置在备用泵起/停控制回路中的第二控制单元；所述第一延时单元依据主管压力偏低条件检测回路的输出结果，来控制第二控制单元，所述第二控制单元依据第一延时单元的输出结果，来控制备用泵起/停控制回路。

其所述的第一延时单元包括延时继电器及其辅助触点，所述的第二控制单元包括中间继电器及其辅助触点。

所述延时继电器的控制线圈串接第一压力检测信号触点后，与控制电源的两端分别对应连接；所述延时继电器的第一触点，串接设置在第二控制单元中。

具体的，所述中间继电器的控制线圈串接所述延时继电器的第一触点后，与控制电源的两端分别对应连接；所述中间继电器的常开辅助触点，串接设置在备用泵启动控制回路中。

其中，所述的第一压力检测信号触点为设置在系统管路上的第一压力开关所输出的主管压力偏低输出信号。

所述的第一触点为常开延时断开触点。