[实用新型]粉料混合输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料混合装置结构技术，特别是一种粉料混合输送装置。

背景技术

现有传统工艺中粉料的混合和输送分开进行。

传统粉料输送的方法主要是皮带送料和螺旋送料。皮带送料设备有皮带输送机、皮带提升机等，通过皮带或提升带承载粉料，速度快而且结构简单，是最常用的粉料输送方式，但平皮带输送受到皮带斜度的限制，不能变换输送粉料的角度，因此需要占用较大的场地以放置皮带输送机；而提升带虽可增大角度，可是价格比较昂贵，且送料不连续，皮带容易磨损及老化，维护费用高。

螺旋送料设备主要是通过螺杆挤压原理输送粉料，稳定耐用，但只适用输送距离较短、直线输送的场合，输送含水量较高的粉料时，会将粉料挤压成团状，因此不利于对粉料的均匀输送和混合。

现有的粉料混合设备以机械搅拌的方式为主，完成供料、搅拌和卸料三道工序，结构紧凑、体积小巧、价格不高，但混合效果较为粗糙，均匀程度不高，不能适合物料的精细混合，而且混合时间较长。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉料混合输送装置，以提高现有粉料输送及混合的效率，同时改善对多种粉料的混合和输送的效果。

本实用新型提供的粉料混合输送装置，包括：

至少两个储料斗，用于分别容置粉料；

集装块，所述集装块上设置有至少两个进气孔和一个出料孔，多个进气孔通过粉料通道各分支汇聚至连通所述出料孔，所述各储料斗固定连接于集装块的上方；

其中，所述各储料斗的粉料出口与邻近进气孔处的粉料通道各分支相连通，所述各进气孔连接有压缩气体进气管，所述出料孔连接有出料管。

如上所述的粉料混合输送装置，其中，所述各进气孔与所述各储料斗的粉料出口相连处设置有喷嘴，所述各进气孔通过所述喷嘴与粉料通道各分支连接。

如上所述的粉料混合输送装置，其中，所述储料斗的数量为三个。

如上所述的粉料混合输送装置，其中，所述出料孔通过第一气管接头与所述出料管连接。

如上所述的粉料混合输送装置，其中，所述各进气管通过第二气管接头与所述喷嘴连接。

本实用新型提供的粉料混合输送装置，不仅使粉料混合更加均匀，而且输送效率高、连续稳定，并且粉料混合和输送全程处于密闭的管道内，能有效遏制粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的粉料混合输送装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的粉料混合输送装置的主视图。

附图标记：

1-储料斗；    2-集装块；    3-粉料通道各分支

4-进气孔；    5-出料孔；    6-进气管；

7-出料管；            8-喷嘴；    9-第一气管接头；

10-第二气管接头；    11-螺栓；    12-粉料出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种粉料混合输送装置，图1为本实用新型实施例提供的粉料混合输送装置的结构示意图；图2为图1的A-A向的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的粉料混合输送装置的主视图；如图1、图2和图3所示，该粉料混合输送装置包括至少两个储料斗1和集装块2。

储料斗1用于分别容置粉料，每个储料斗1内可容置有一种颜色的粉料，或者根据需要容置不同颜色的粉料，不限于本实施例。

集装块2上设置有至少两个进气孔4和一个出料孔5，多个进气孔4通过粉料通道各分支3汇聚至连通出料孔5，各储料斗1固定连接于集装块2的上方。可通过多种方式将各储料斗1固定连接于集装块2上，例如通过焊接、铆接等，本实施中，优选的是，通过螺栓11将各储料斗1安装在集装块2的顶面上。

各储料斗1的粉料出口12与邻近进气孔4处的粉料通道各分支3相连通，各进气孔4连接有压缩气体进气管6，出料孔5连接有出料管7。出料孔5与出料管7之间可以通过多种方式连接，例如，可以通过螺接或法兰盘连接，本实施例，优选的是，出料孔5通过第一气管接头9与出料管7连接，以利用粉料的流动。