[实用新型]硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，尤其是一种用于高温介质输送管线双向承压且零泄漏要求工况的背压式双向承压硬密封蝶阀。

背景技术

蝶阀的发展较快，目前，在各行业中，尤其大口径管线上，有取代内阀的趋势，应用越来越广泛。但当介质温度较高，且需要其正反承压且零泄漏的工况下，普通蝶阀就不适用了。现有技术中的具有三偏心结构的蝶阀，其结构特征为在其中的阀杆轴心偏离蝶板中心，也偏离本体中心的双偏心的阀杆轴心位置偏心的基础上，使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线。蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。其完全依阀座的接触面压来达到密封效果。这种三偏心结构蝶阀在正向承压方面解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。但是，对于需要双向承压其具有零泄漏要求的工况，本蝶阀在方向的密封效果还是不能令人满意的。主要在于在反方向承压时，其密封性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性的蝶阀结构。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种硬密封蝶阀，其包括上设进口和出口的阀体、一端可转动地设置在阀体上的阀杆及设置在阀体上部并与阀杆可传动连接的驱动机构，在与蝶板外缘相邻的阀体上设有一背压密封机构，所述的背压密封机构包括一个置于阀体上位于蝶板外缘的弹性密封圈及固定在阀体上并压在该弹性密封圈上的固定机构。

所述的固定机构包括法兰、弹簧及弹簧垫块，法兰可匹配地固定在阀体的出口端口且其内侧与弹簧固定连接，所述的弹簧垫块设置在弹性密封圈与弹簧间，且所述的法兰内侧设置有固定并容纳部分弹簧的凹槽。

当然，所述的固定结构并不局限于法兰，通过设置内环形垫圈同样可以实现密封圈的定位。

本实用新型的优点是：本实用新型提供的背压式硬密封蝶阀，当蝶阀反向承压时，密封比压由弹簧推动复合密封圈压紧蝶板以及蝶板与密封圈之间的密封力一起形成所需的密封比压，从而达到反向密封作用；正向密封是正常的三偏心结构形成。这就确保了蝶阀在正、反两个方向上的密封作用，克服了蝶阀理论上的密封盲点，达到双向全密封零泄漏。它可以满足高温工况下，双向承压零泄漏的要求。

附图说明

图1为本实用新型蝶阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型提供硬密封蝶阀，其包括上设进口和出口的阀体5、一端可转动地设置在阀体5上的上阀杆13和下阀杆4及设置在阀体5上部并与上阀杆可传动连接的驱动机构。所述的上阀杆与驱动结构的连接方式可以是在上阀杆的位于阀体外面的部分上通过平键20连接蜗轮21，蜗轮21与蜗杆啮合，在蜗杆上固设手轮。蜗轮蜗杆机构通过螺栓23、螺母22固定在支架19上。而阀体5通过双头螺栓25、螺母24与支架19固连。

当然，阀门的驱动机构还包括电动机构等，在此不详述。

上阀杆13与阀体5之间设有填料密封装置，又称密封副结构，其具体为：阀体5上设有填料函，优选地，所述的填料函为阶梯环形结构，可以提高密封强度。在填料函中填设有填料14，填料压盖15通过双头螺栓16、平垫圈17和螺母18固连于填料函上，采用填料密封结构，便于后期的维护及修理。

上阀杆13和下阀杆4的位于阀体5内部的部分分别设有平键结构11，与蝶板12上的键槽匹配，而使得蝶板12固定在上下阀杆上。当然，在此也可采用销轴式固定连接。

在与蝶板12外缘相邻的阀体5上设有一背压密封机构，所述的背压密封机构包括一个置于阀体上位于蝶板12外缘的弹性密封圈10及固定在阀体5上并压在该弹性密封圈10上的固定机构。体的说所述的阀体5的出口一端的内壁上为阶梯孔壁，其外侧孔径较大，在其形成的阶梯断面上设置密封圈10，该密封圈10的内壁与处于关闭状态的蝶板的外缘接触，所述的固定机构使得该弹性密封圈10压固在阀体5上并将蝶板12与阀体5之间的间隙封住。

所述的固定机构包括法兰7、弹簧8及弹簧垫块9。即在该阀体5的出口端口的阶梯孔口形状匹配地设有一端法兰7，该端法兰7的朝内的端面上设凹槽，该凹槽中设弹簧8，该端法兰7通过内六角螺钉6固定在阀体5上，弹簧8压抵在密封垫块9上，由此施加一个背压，使得通过弹簧8将密封圈10压紧在阀体5上将阀体5与蝶板12之间的间隙密封。进一步地在阀体5上还可以通过铆钉27铆接固定本阀门的铭牌26。