[实用新型]三维立体防弹衣用面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及防弹衣技术领域，特别是一种三维立体防弹衣用面料。

背景技术

国内：女式防弹衣的研究基本为零。

国外：现有女式防弹衣的技术主要有中性剪拔，传统剪裁，折叠，重叠和模塑。

中性剪裁：最传统的工艺。当有防弹衣面市的时候，就有这种方式。主要是把小号的男式防弹衣直接用于女性。此方式的缺点也显而易见；此种防弹衣不能符合女性身体特征，穿着不舒服。由于工艺流程简单，这种防弹衣仍然具有很大市场。人们通过增大胳膊的空间来提高此种防弹衣穿着的舒适度，但实际上，无法符合女性身体曲线特征的事实仍然存在。

传统剪裁：传统工艺进行排版剪裁，然后再缝合成三维前胸片。这种工艺能生产出符合女性身体曲线的防弹衣。有效的满足女性穿着舒适的要求。但是裁剪缝合处造成的纱线断裂，很容易成为子弹穿透的薄弱点，极大的减弱了防弹衣的整体防弹效果。

折叠：具体说来，就是二维的面料顺着中心轴折成三维形状，在此过程中，也会用到剪裁等方式，还是会有同“传统剪裁”方式一样的缺陷和隐患存在。此外，因为折叠许多层，腋下会形成厚重尖锐的脊，女性会感到很不舒服。

重叠：这种三维曲线的防弹衣主要是前胸片两侧部分向当中部分弯曲缝合，吊钩和扣件用来调整尺寸的大小。这种工艺也能生产出符合女性身体曲线的防弹衣，但是接口缝合处还是会存在隐患：仍容易成为子弹穿透的薄弱点。防弹衣的整体防弹效果仍是不会很强。

模塑：在稍加压的情况下，面料被附著于像人体一样的模具上，随后将其固化，稳定其形态，再从模具上剥落下来成为样品。这种工艺也存在很明显的缺陷，譬如纱线不均匀，起皱，纱线人为拉长等。

以上5种工艺正在国际上被广泛地运用于女式防弹衣的生产中，但是它们各自的缺陷却阻碍进一步的发展。开发不用剪切等方式而能一次成型的女性用三维立体防弹衣的材料和制作方法的需要越来越迫切。

制作不要剪裁等方式的三维立体防弹衣，首先需要解决面料问题，传统的用于制作防弹衣的面料为二维面料，二维面料的可塑型差，不通过剪裁的方式无法形成贴合女性身体曲线的形状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防弹性能优异，可塑性强的三维立体防弹衣用面料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三维立体防弹衣用面料，其特征是：所述的面料为三维防弹面料，其面料组织结构为三维角联锁机织物结构，经纱和纬纱的材料为芳纶。

具体地，三维角联锁机织物结构包括多层经纱、纬纱交织而成的纱线层，纱线层之间通过接结纱倾斜贯穿整个厚度，将全部纱线层进行接结。

本实用新型的有益效果是：三维防弹面料的可塑型是传统二维面料完全不能比拟的，Dome-shaped面料(圆顶面料)是二维面料中比较特殊的能形成圆顶三维形状，但是它的可塑型远远不及本三维防弹面料，数据比较的结果显示，前者只能形成15-30mm左右的深度，而本三维防弹面料能形成55-75mm的深度，是前者的三倍，该三维防弹面料通过基于三维切片数学模型制成衣片，再利用其高可塑型整体成型，制成的三维立体防弹衣在有效提供防弹保护的同时，穿着舒适，符合女性身体曲线，环保、无污染，对人体无害，已经通过美国防弹测试的标准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的整体组织结构示意图；

图2是单位长度内的本三维防弹面料的结构示意图；

图3是单位长度内的传统二维平纹面料的结构示意图；

图中，1.接结纱。

具体实施方式

如图1所述的三维立体防弹衣用面料，面料为三维防弹面料，其面料组织结构为三维角联锁机织物结构，经纱和纬纱的材料为芳纶。三维角联锁机织物结构包括多层经纱、纬纱交织而成的纱线层，纱线层之间通过接结纱1倾斜贯穿整个厚度，将全部纱线层进行接结。

以女性用三维立体防弹衣为例，首先通过模拟女性前胸三维几何形状建立数学模型，这个模型以人体尺寸和胸部尺寸为输出量，整个防弹衣的前片轮廓为输出量，通过该前片轮廓对三维防弹面料进行切片，通过三维参数化数值建模工艺制成与女性曲线贴合的三维立体防弹衣。

该三维防弹面料的可塑性：