[实用新型]卧式设备贴壁保温轻便支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式设备贴壁保温轻便支架，特别涉及一种卧式筒装结构容器的局部热处理使用的组合式贴壁保温轻便支架。

背景技术

目前，在制造大型卧式设备时，大型卧式设备的母材、焊道及其热影响区必须在焊后作650℃左右的焊后消氢及消应力热处理，由于设备本身外形尺寸及质量过大等原因所限，无法一次制作成型后进行整体热处理，只能先按照吊装方案的要求对设备进行分段预制，然后逐段进行整体热处理，最后将热处理后的分段相互连接，再对连接处的母材、焊缝及其热影响区进行局部热处理，来达到GB150-1998的工艺要求。

对设备外部的热处理较为容易实现，但内部如何进行局部热处理较难实现：

1、设备分段筒体已经做过整体热处理，筒体上不允许再焊接任何保温钉之类的固定构件，来固定保温材料；

2、如果提前在需要局部热处理的部分设置保温钉，跟随分段一起热处理的话，就会给下一步的分段间组对焊接制造障碍；

3、如果放弃内部保温，只是外部保温，由于这样本身几何尺寸很大的设备而言，内部空间和设备筒体内侧表面散热面积都太大，根本就无法使热处理部分的温度达到工艺要求的650℃左右；

4、设备上可以进出人员和物品的只有两端的人孔，且内部有大量的分布器、支撑梁、冲洗管线等内构件，加上保温岩棉没有什么强度，靠自身无法支撑和悬挂。所以通过使用传统一体支架支撑保温材料的方式，根本无法达到工艺要求。

5、当设备整体组装完毕后，一体支架将无法整体取出，只能将其割碎后通过人孔取出，很难继续使用，致使工装的重复制作，浪费大量材料。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，可方便的实现对卧式设备内筒体进行局部热处理的卧式设备贴壁保温轻便支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式设备贴壁保温轻便支架，其特征在于：包括圆环形结构的整体支架，整体支架由多个圆弧形结构的分体支架组合而成，相邻的分体支架之间通过螺栓相连接。

所述的分体支架包括两块弧形结构的角钢和无缝钢管，两块角钢的内侧分别对应设置有多组连接管，无缝钢管的两端分别套入两块角钢内侧对应的一组连接管并通过螺栓固定，两块角钢的两端分别设有连接件，连接件上开有螺孔。

两块角钢的内侧分别对应设置的连接管的数目优选为两组，通过两根无缝钢管进行连接，可增加牢固性。

分体支架的各部件可预制后现场组装使用。

所述的分体支架的数量为6个。

分体支架的尺寸与需要进行局部热处理的卧式设备的筒壁内径相适应，对应于不同的卧式设备，加工不同尺寸的分体支架。

分体支架的重量控制在30KG以下，以保证单人能够拿得动，两到三人即可完成组装。

使用时，由人工分别将单个的分体支架运入卧式设备内，并按照顺序，在卧式设备筒体内需要进行局部热处理的位置处，将多个分体支架通过螺栓连接起来，形成圆环形的整体支架。在组装的过程中，逐步将保温材料安放到卧式设备筒壁与分体支架之间，待组装完成后，再对局部不够贴实的地方用保温材料进行填补，以达到最终使用要求。

拆除时，与安装顺序相反，将整体支架拆成分体支架后取出即可。

本实用新型所具有的有益效果是：卧式设备贴壁保温轻便支架通过先分别将单个的分体支架运入卧式设备内，随后在卧式设备筒体内需要进行局部热处理的位置处，将多个分体支架通过螺栓连接起来，形成圆环形的整体支架，并将保温材料安放到卧式设备筒壁与分体支架之间，使用方便，安全，且可重复利用，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的结构示意图；

图2是分体支架的结构示意图；

图3是图2的A-A视图；

图4是图2的B-B视图。

图中：1、分体支架；2、角钢；3、无缝钢管；4、连接管；5、连接件；6、螺孔；7、筒壁；8、保温材料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～4所示，圆环形结构的整体支架由六个圆弧形结构的分体支架1组合而成，相邻的分体支架1之间通过螺栓相连接。

分体支架1包括两块弧形结构的角钢2和无缝钢管3，两块角钢2的内侧分别对应设置有两组连接管4，无缝钢管2的两端分别套入两块角钢2内侧对应的一组连接管4并通过螺栓固定，两块角钢2的两端分别设有连接件5，连接件5上开有螺孔6。

使用时，由人工分别将单个的分体支架1运入卧式设备内，并按照顺序，在卧式设备筒体内需要进行局部热处理的位置处，将多个分体支架1通过螺栓连接起来，形成圆环形的整体支架。在组装的过程中，逐步将保温材料8安放到卧式设备的筒壁7与分体支架1之间，待组装完成后，再对局部不够贴实的地方用保温材料8进行填补，以达到最终使用要求。