[实用新型]注塑模具侧抽芯锁紧装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具侧向分型的防松装置。

背景技术

当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构时，将会阻碍塑件直接脱模，因此必须使成型侧孔或侧凹的零件做成可以沿侧向抽出并能复位的结构，也就是侧抽芯机构，在侧抽芯机构中广泛采用固定在定模板上的斜圆柱销侧向分型，并用固定在定模板下面的楔紧块将侧型芯后端锁紧，楔紧块的固定形式呈悬臂梁状态，由于侧型芯所受到的侧向反推力近似等于高压熔融塑料流体的压强乘以侧型芯的正投影面积，当侧型芯的内侧正投影面积较大时，这个反推力会非常之大，使得呈悬臂梁状态的楔紧块容易发生弹性变形以至于侧型芯发生向后退让的现象，造成侧型芯锁模不紧，注塑件产生飞边，而且会使壁厚增大造成料重增加等缺陷。例如中国专利申请号为 200910164709.4的发明专利申请案，公开一种注塑模斜抽芯装置，主要结构是包括定模滑块、滑块扣、限位螺杆、弹簧、拉钩，在型腔中设置强制拉钩，定动模开模时，利用拉钩将定模滑块拉出的力和斜滑轨的分向作用，使定模滑块在暂不离开型芯分型面的状态下作横向抽芯运动。该申请方案与一般常见的抽芯模具一样将侧型芯设在定模上，在型芯设置斜滑轨，当模具合模以后，这种结构必须在侧型芯的后端部设有楔紧块以锁紧侧型芯，而楔紧块固定在动模的侧边，这种固定方式存在刚性欠缺的不足。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有模具的侧型芯存在锁模不紧塑件容易产生飞边和壁厚增大的缺陷，提出一种锁模可靠的侧型芯锁紧装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种注塑模具侧抽芯锁紧装置，包括动模板、定模板及侧型芯，在与侧型芯后端部相对应的位置设有使侧型芯锁紧的楔紧块，所述楔紧块的上端，固定在定模板侧边，楔紧块的下端当模具合模时可插入动模板上的沉槽中。当模具合模时，楔紧块的两端分别与定模板及动模板固定连接或楔紧锁定，避免楔形块受压力变形退让，可保证楔紧块对侧型芯的锁定可靠。

作为优选，所述沉槽的外侧为斜楔形结构，所述楔紧块下端的结构为与所述沉槽外侧的斜楔形结构相匹配的斜面结构。所述沉槽设斜面，使沉槽成为直角梯形的形状，能与楔紧块配合楔紧方便有效，而且加工也十分容易。

作为优选，所述楔紧块的上端有一凸筋，相应地在所述定模板的下端面有一凹槽，所述凸筋与所述凹槽固定配合。利用凸筋与凹槽固定配合可加强楔紧块上端的固定强度和刚度。

本实用新型的有益效果是：

1、在模具锁模时，楔紧块的两端都被固定，保证锁模可靠；

2、防止或减少塑件产生飞边，提高塑件质量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是模具合模以后侧型芯被锁定的示意图。

图中，动模板1；沉槽11；定模板2；侧型芯3；斜楔面31；楔紧块4；凸筋41；斜面42；斜导柱5；动模座6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例：如图1所示，一种注塑模具侧抽芯锁紧装置，包括动模板1、定模板2及侧型芯3，在与侧型芯3后端部相对应的位置设有使侧型芯3锁紧的楔紧块4，楔紧块4的上端用螺钉固定在定模板2侧边，楔紧块4的下端当模具合模时可插入动模板上的沉槽11中。当模具合模时，楔紧块4的上下两端分别与定模板2及动模板1固定连接或楔紧锁定，避免楔紧块4受压力变形退让，可保证楔紧块4对侧型芯3的可靠锁定。

沉槽11的外侧为斜面结构，楔紧块4下端的结构有与沉槽11外侧的斜面结构相匹配的斜面42。沉槽11的断面为直角梯形的形状，与楔紧块4配合，楔紧方便而且有效，而且沉槽11的加工也十分容易。

楔紧块4的上端有一凸筋41，定模板上相应有一凹槽，凸筋41与所述凹槽固定配合，可以使楔紧块4的上端所受的力不至于完全由连接螺钉承担，更有利于提高整体刚性。

当模具合模时，动模座6带动动模板1移动，由于斜导柱5的推压，侧型芯3向型腔中心滑动，一直至侧型芯3与定模板2相抵压为止，同时楔紧块4的下端插入动模板1的沉槽11中，楔紧块4的斜楔面与侧型芯后端的斜楔面31相抵压，从而将侧型芯可靠地锁定，如图2所示。