[实用新型]模具长延时侧抽芯装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具侧抽芯装置。

背景技术

当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构时，将会阻碍塑件直接脱模，因此必须使成型侧孔或侧凹的零件做成可以沿侧向抽动并能复位的结构，也就是侧抽芯机构，如果塑件结构复杂，则需要分层次先后抽芯，这就要求某些抽芯零件需要延迟动作，如果型腔深度较大，延时的时间则需要更长些。例如中国专利号ZL200820051941.8，名称为“注塑模具的滑块抽芯延时机构”的实用新型专利，公开一种滑块抽芯延时机构，它包括安装在模具上的斜导柱、由斜导柱导向的滑块、以及合模时锁定滑块的锁紧部件,所述滑块上设有活动型芯以及容纳活动型芯水平滑动的滑动腔,活动型芯上同轴设有延时部件,所述延时部件末端伸出滑块的后端并顶靠在锁紧部件上,所述锁紧部件上与延时部件相接触的部分设有可相对垂直滑动的行程；开模抽芯开始时,延时锁紧块保持延时部件和活动型芯不动,开模一段时间后,延时部件脱离延时锁紧块,此时滑块在斜导边的作用下带动活动型芯,完成抽芯动作。这种抽芯延时机构采用斜导柱推动滑块的方式，但是斜导柱存在以下不足：当延时的时间较长时，斜导柱必须做的足够长才能有足够的延时时间，而斜导柱一旦加长，必定使滑块的侧向长度相应加长，这就必定使模具侧向体积增大，使模具重量增加，成本增加。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的模具延时侧抽芯用斜导柱使模具体积增大的缺陷，提供一种可以实现任意延时时间而不会使模具体积增大的延时侧抽芯装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种模具长延时侧抽芯装置，包括上模座、上模板、下模板、侧型芯及侧抽芯导柱，所述侧抽芯导柱由二段构成，其中第一段为长直杆段，第二段为弯导柱段，弯导柱段与长直杆段连接处为圆弧过渡连接；侧型芯中设有与所述弯导柱段可滑动配合的斜导柱孔；所述长直杆段的上端部固定在上模板上，下模板设有可以使弯导柱段穿过的通孔。因为侧抽芯导柱的长直杆段上端部固定在上模板上，所以当上模向上移动时，侧抽芯导柱会随着上模向上移动，又因为长直杆段较长，当侧抽芯导柱刚开始向上移动时，弯导柱段并未与侧型芯的斜导柱孔接触，侧型芯仍停止不动，延时一定时间后，弯导柱段才开始与侧型芯的斜导柱孔接触，于是侧型芯被弯导柱推动向外移动，完成抽芯动作；这里的长直杆段的长度是延时的关键，长直杆段的长度越长，延时时间也越长，因之只要根据所需的延时时间，恰当设置长直杆段的长度就可以了。

作为优选，所述侧抽芯导柱的断面为矩形结构，相应的所述侧型芯的斜导柱孔断面为同样的矩形结构。弯导柱用矩形结构便于加工而且推动力均衡。

作为优选，所述上模与侧型芯后端部对应的位置设有侧型芯楔紧块，所述楔紧块的楔紧面斜度与所述斜导柱孔的斜度相同。

作为优选，所述侧抽芯导柱的下端部为一小段与所述长直杆段平行的短直杆段。设置短直杆段可以使侧抽芯导柱在移动时下端部避免与斜导柱孔发生刮擦现象。

本实用新型的有益效果是：

1、侧抽芯导柱的长直杆段的长度可以根据需要任意设置，也就是可以根据需要任意设定延时时间；

2、不论延时时间多长都不会对模具体积大小有任何影响；

3、结构简单，设计计算十分方便。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中，上模座1；上模板2；下模板3；通孔31；侧型芯4；斜导柱孔41；侧抽芯导柱5；长直杆段51；第二段为弯导柱段52；短直杆段53；楔紧块6；楔紧面61。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。