[实用新型]玻璃光学元件的成形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是，在将玻璃坯料加压成形而成形透镜等的玻璃光学元件时所使用的成形模。

背景技术

现有技术下，作为玻璃透镜的成形方法，已知的有将软化了的玻璃坯料冲压而进行成形的模压成形法。在该加压成形法中，将玻璃坯料加热至规定温度而使其软化，利用设有上模和下模的成形模对软化了的玻璃坯料进行冲压，并将高精度地加工后的成形面形状转印至玻璃坯料上。接着，维持该状态并进行冷却直至玻璃的温度变为其转变点或转变点以下，然后，使上模和下模相互分离并取出冲压后的玻璃透镜。

在模压成形法中，存在在冲压后的玻璃的冷却过程中，上模成形面与玻璃之间产生负压的密闭空间的情况。这是由于玻璃的线膨胀系数大于模具的线膨胀系数，玻璃沿着成形面相对地收缩而引起的。在上模与玻璃之间产生这样的负压的密闭空间的话，则上模与玻璃之间的粘附性增强，从而在冲压后使模具分离时存在玻璃粘附在上模上的情况。

在成形了的玻璃粘附在上模上的情况下，无法从成形模中取出玻璃，从而不仅妨碍制造，还成为成形模损坏的原因。

因此，作为用于防止这样的粘附的方法，提出了使用如下那样的方法，即，在冷却工序之后使上模和下模相互分离时，将与加压成形体的边缘部的至少一部分接触并粘附在上模上的玻璃强制性地从上模脱模的方法。但是，这样的脱模方法存在如下那样的危险，即，由于利用在引导上模和下模的圆筒部件的内周侧上所形成的错层，因此，会产生由错层引起的对透镜的损伤或错层自身的缺损，或者，由于将上模引导部和下模引导部分开加工而使同轴度变差，从而使透镜的精度、性能降低。

在利用形成于引导上模和下模的圆筒部件内周侧上的错层的脱模方法时，需要使成型透镜的外径大于上模的外径。但是，由于这样的上模与成型透镜的外径的大小关系，而容易产生玻璃与上模的倒角部的接触(转印)。若玻璃与倒角部接触的话，则存在与成型透镜的破裂或成形模的损坏有关的危险，从而为了避免玻璃与倒角部接触，必须缩小倒角的尺寸。但是，成形模使用超硬材料或陶瓷材料等的韧性低的材料的情况较多，若缩小倒角的话，则缺损的发生率变高，从而导致成形模的损坏概率变高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防止加压成形后的玻璃粘附于成形面上的情况于未然，并能够得到具有出色的面精度的玻璃光学元件的成形模。

本实用新型涉及的玻璃光学元件的成形模，设有：具有第一成形面的上模、具有第二成形面的下模、以及圆筒模具，其中，上述第一成形面与上述第二成形面被面对面地相对配置并被同轴状地插入圆筒模具，其特征在于，在上述第一和第二成形面的至少一方上，在形成光学功能面的有效直径区域的外侧，形成有防止玻璃粘附于成形面上的脱模作用部。

在此，上述脱模作用部的特征在于，其是在上述有效直径区域的外侧、形成于外周环状面与上述有效直径区域之间的错层部，其中，上述外周环状面形成于比该有效直径区域的延长面低的位置上(以下，称为“第一实施方式”)。

另外，上述脱模作用部的特征在于，其是形成为圆弧状或直线状的多个槽(以下，称为“第二实施方式”)。

通过在成形面的有效直径区域的外侧形成脱模作用部(错层或槽)，而在加压成形后玻璃收缩时，产生欲使透镜越过脱模作用部而在成形面与透镜之间形成间隙的力，从而将成形面与透镜的粘附状态释放。通过这样，在成形面与玻璃之间不会产生负压，从而透镜被容易地从成形面脱模。而且，由于脱模作用部极浅地形成于有效直径区域的外侧，因而不会损坏玻璃光学元件的外观，因此，能够得到具有出色的面精度的玻璃光学元件。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式涉及的玻璃光学元件的成形模的剖面图。

图2是本实用新型第二实施方式涉及的玻璃光学元件的成形模的成形面的俯视图。

具体实施方式