[实用新型]重力法电镀锌模拟试验装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电镀锌装置，特别是一种重力法电镀锌模拟试验装置。

背景技术

重力法电镀是垂直式电镀工艺的一种，即电镀时镀槽中不充满镀液，镀液仅存在于阳极和带钢之间，镀液的流动靠自身的重力来加速。近十多年来，世界新建的连续电镀锌机组大多采用立式槽重力法电镀工艺，与卧式槽工艺及径向槽工艺相比，该工艺具有节能、环保、高效等诸多优点，国内厂家也在逐步成套引进该工艺和技术。

为探索重力法电镀锌生产过程中各工艺参数，如镀液流速、电流密度、镀液温度、阴阳极板间距等，对电镀产品粗糙度的影响，世界各国都展开了深入研究，试验手段和方法也不尽相同。但是，涉及到重力法电镀锌试验模拟装置，世界各国研究并不多，国内、外市面上也尚无成熟的重力法电镀锌模拟试验装置出售，各科研院所及企业也仅有哈尔滨工业大学自制过一套简单的重力垂落式电镀槽，但该装置属个性化定制，具有通用性差、移植困难等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性好的重力法电镀锌装置。

一种重力法电镀锌模拟试验装置，包括电镀槽、溶锌槽、清洗槽，其特征在于，所述装置还包括恒温槽、补给过滤装置、节流阀、变量泵、流量计、丝杆螺母调节机构、控制系统，所述溶锌槽与补给过滤装置连接，所述补给过滤装置与恒温槽连接；所述电镀槽为立式的，包括电磁铁、阴极板、阳极板和喷流盒；所述恒温槽与电镀槽通过管道连接，所述管道上设置有节流阀、变量泵、流量计；所述丝杆螺母调节机构与电镀槽连接；所述电镀槽设置在清洗槽上方，电镀槽与清洗槽之间设置有抽板；所述控制系统由计算机和PLC组成，所述恒温槽、补给过滤装置、节流阀、变量泵、电镀槽与控制系统连接，所述丝杆螺母调节机构通过变频电机与控制系统连接。

优选的，所述电镀槽、溶锌槽上方设置有排氢装置。

更为优选的，所述喷流盒喷口尺寸与试样宽度一致。

上述方案中，所述装置采用高频开关镀锌电源。

上述方案中，所述阳极板采用U型结构，并与丝杆螺母调节机构相连，实现水平移动。

上述方案中，所述清洗槽设置在电镀槽、恒温槽之间，为可拉式清洗槽。

本实用新型的有益效果：操作简单、快捷，工件（试样）装卸方便、安全，镀液流速、镀液温度、镀液浓度、阴阳极板间距、镀层厚度等主要工艺参数可控、可调，能为用户提供丰富多样的试验手段，降低试验成本，提高科研效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为一个具体实施例的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种重力法电镀锌模拟试验装置，包括电镀槽5、溶锌槽1、清洗槽3、恒温槽2、补给过滤装置4、变量泵6、节流阀14、流量计7、丝杆螺母调节机构8、控制系统，所述溶锌槽1与补给过滤装置4连接，所述补给过滤装置4与恒温槽2连接；所述电镀槽5为立式的，包括电磁铁12、阴极板10、阳极板11和喷流盒9；所述恒温槽2与电镀槽5通过管道连接，所述管道上设置有变量泵6、节流阀14、流量计7；所述丝杆螺母调节机构8与电镀槽5连接；所述电镀槽5设置在清洗槽3上方，电镀槽5与清洗槽3之间设置有抽板13；所述控制系统由计算机和PLC组成，所述恒温槽2、补给过滤装置4、变量泵6、节流阀14、电镀槽5与控制系统连接，所述丝杆螺母调节机构8通过变频电机与控制系统连接。所述电镀槽5上方设置有排氢装置15，溶锌槽1上方设置有排氢装置16。

如图2所示，该具体实施例的工艺流程图包括以下步骤：

第一步，在溶锌槽里手动配置PH为1.0的电镀液，手动操作电磁夹持装置通电吸住试样；

第二步，在人机画面设置各种电镀工艺参数，如镀液温度、镀液流速、电镀时间、阴阳极板间距等；

第三步，启动工作按钮，补给过滤泵开始启动往恒温槽里补充镀锌液，阴阳极板间距到位；

第四步，判断恒温槽内的镀锌液是否达到设定的初始液位？如果达到初始液位，进行第五步。如果没有达到初始液位，返回第三步；

第五步，补给过滤泵停止工作，加热器开始大功率工作；

第六步，判断恒温槽内的镀锌液是否达到设定的初始温位？如果达到初始温位，进行第七步。如果没有达到初始温位，返回第五步；

第七步，加热器降低功率工作，保持镀液恒温。喷射泵开始启动，喷射口开始向试样喷射镀液；