[实用新型]自动供料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料产品生产设备，特别是涉及一种自动供料混合装置。

背景技术

在塑料产品的生产过程中，根据不同的生产要求，需要添加的塑料颗粒各不相同，这就需要进行原材料的搬运。习用的原材料的搬运方式采用的是人力搬运原材料，工人的劳动强度较大，这样不仅费时而且费力，使得生产效率低下。同时，采用人工拌料，其搅拌混料时，无法保证材料混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效提高生产效率的自动供料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种自动供料混合装置，它由自动供料装置和混合装置组成；所述的供料装置通过送料管连通混合装置；所述的混合装置包括拌料架、拌料桶、拌料螺杆、放料斗、拌料器、传动机构、电机；所述的拌料桶安装在拌料架上；所述的拌料螺杆纵向可旋转的穿设于拌料桶内，拌料螺杆的上、下两端分别穿出拌料桶的上顶面和下底面；所述的电机通过皮带轮组连接拌料螺杆穿出拌料桶上顶面的穿出端，驱动拌料螺杆旋转；拌料螺杆穿出拌料桶下底面的穿出端通过传动机构与拌料器连接，拌料器安装在放料斗的底部；所述的放料斗安装在拌料桶侧下部且与开设在拌料桶侧下部的送料口连通，拌料桶的下部开设一卸料口，该卸料口的出口对着放料斗的敞开端口。

所述的传动机构为皮带轮组或齿轮组。

在送料管与各个混合装置的连通处设有分路阀。

所述的供料装置包括真空泵、入料阀、气压料仓、出料阀、发射泵、气料分离仓、进气阀、排水阀、进气阀、分路阀；所述的气料分离仓的进、出口分别连接料仓出口和入料阀的进口；入料阀的出口连接气压料仓的进料口，气压料仓的出料口连接发射泵，在发射泵的进料口上安装排水阀，发射泵的出料口通过送料管连通混合装置的拌料桶，在各个拌料桶入口处设有分路阀；所述的进气阀安装在排水阀的进气口和气压料仓的进气口处。

采用上述方案后，由于本实用新型供料装置是通过送料管连通混合装置，可将料仓内的原料根据需求源源不断的输送给混合装置，通过采用自动供料混合装置，可以节省原材料的搬运所耗费的人力物力，大大降低了工人的劳动强度。同时也可以根据不同的生产需求，在各自不同的机台上进行调整，添加不同的配料，来达到生产要求，有效的提高了整个的生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混合装置的轴测图；

图3是本实用新型混合装置的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种自动供料混合装置，它由自动供料装置1和混合装置2组成。

所述的主要用于输送塑料原材料颗粒的供料装置1通过送料管3分别连通混合装置2，在送料管3与混合装置2的连通处设有分路阀4。

如图2、图3所示，所述的混合装置2包括拌料架21、拌料桶22、拌料螺杆23、放料斗24、拌料器25、传动机构26、电机27、电机皮带轮组28、挡板29、加料阀201、拌料阀202。

所述的拌料桶22安装在拌料架21上；所述的拌料螺杆23纵向可旋转的穿设于拌料桶22内，拌料螺杆23的上、下两端分别穿出拌料桶22的上顶面和下底面；所述的电机27通过电机皮带轮组28连接拌料螺杆23穿出拌料桶22上顶面的穿出端231，驱动拌料螺杆23旋转；拌料螺杆23穿出拌料桶22下底面的穿出端232通过传动机构26与拌料器连接，该传动机构26可以是皮带轮组或齿轮组。

所述的拌料器25安装在放料斗24的底部，放料斗25通过挡板29安装在拌料架21上且位于拌料桶22侧下部，放料斗25底部出口与开设在拌料桶22侧下部的送料口221连通。在拌料桶22的下部开设一卸料口222，该卸料口222的出口对着放料斗24的敞开端口。在拌料桶22与放料斗24之间的连通管路上分别设有加料阀201和拌料阀202

本混合装置的工作原理：

1、生产的原材料被输送到拌料筒22后，可以根据不同的生产需要，在放料斗24内添加不同的配料，混合来达到生产要求。

2、在混料的过程中，放料斗24里添加好配料后，开启电机27。此时拌料螺杆23高速旋转，将放料斗24里的配料往上输送到拌料筒22内，而拌料筒22内的材料会通过卸料口222排出到放料斗24中，形成一个循环。

3、当这个循环经过一段时间时，配料和原材料被均匀的混合，达到生产的要求，然后就可以通过排料口被输送到吹膜机的料斗上，进行吹膜拉伸。