[实用新型]玻璃钢化炉炉体的螺旋陶瓷辊道结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种传动陶瓷辊道，尤其涉及一种玻璃钢化炉炉体螺旋陶瓷辊道。

背景技术：

传动陶瓷辊在钢化炉加热系统中对玻璃下表面释放出的辐射热是个非常重要的因素，其大小与传动陶瓷辊的温度有关，影响着钢化玻璃的质量。传动陶瓷辊温度随加热时间而改变，玻璃加热温度的均匀与对称与传动陶瓷辊的温度密切相关。

随着对玻璃安全要求的不断提高，玻璃被平放在陶瓷传动陶瓷辊上，通过陶瓷辊的转动被送入钢化炉内。玻璃在室温下被送入炉内，传动陶瓷辊在炉内处于高温，传动陶瓷辊对所接触玻璃部分的热传导以及对玻璃板的热辐射，使玻璃板下表面温度急剧升高，特别对于LOW-E玻璃而言，因为其镀膜表面朝向顶部加热器，所受热量小，玻璃上下表面受热很不均匀.弯曲使整块玻璃板的重力集中在其底部中间狭窄的部分，在炉内往复运动时，该部分与传动陶瓷辊摩擦，使得表面物理划伤，产生白色浑浊，严重时可能塑性变形。

玻璃在辊道式炉内被加热时，由于炉内传动陶瓷辊之间间隙较小，底部加热器向上辐射至玻璃板的热量受到传动陶瓷辊的阻挡，使得传动陶瓷辊的温度对玻璃板的受热影响极大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉炉体螺旋传动陶瓷辊道，它不仅能强化气流对玻璃下表面的传热，而且可以精确控制陶瓷辊道的温度，从而使出现加热缺陷的风险降至最低。使玻璃上下表面同步加热，且加热均匀，有效提高了玻璃表面加热质量和成品率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含熔融石英陶瓷本体1、螺纹2和钢套轴头3，熔融石英陶瓷本体1的中部设置有螺纹2，熔融石英陶瓷本体1的两端固定有钢套轴头3。

本实用新型中的螺纹按一定的螺距(左旋或右旋)加工而成，其表面光滑、细腻、整洁，两边钢套轴头经过特殊工艺固定。

本实用新型的安装炉体(加热系统)，安装后保证所有螺旋陶瓷辊道上表面在一个平面上，同时分左右旋交错安装确保玻璃不跑偏。玻璃进炉后，在螺旋陶瓷辊道上摆动加热，通过摆动使玻璃下表面每个部位都交错接触到螺旋陶瓷辊道，从而使玻璃上下表面沿玻璃厚度方向产生的温度梯度更加趋于均匀、对称，有效提高了玻璃表面加热质量和成品率，因而玻璃加热质量及表面质量更加完美。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案；它包含熔融石英陶瓷本体1、螺纹2和钢套轴头3，熔融石英陶瓷本体1的中部设置有螺纹2，熔融石英陶瓷本体1的两端固定有钢套轴头3。

本具体实施方式中的螺纹按一定的螺距(左旋或右旋)加工而成，其表面光滑、细腻、整洁，两边钢套轴头经过特殊工艺固定。

本具体实施方式的安装炉体(加热系统)，安装后保证所有螺旋陶瓷辊道上表面在一个平面上，同时分左右旋交错安装确保玻璃不跑偏。玻璃进炉后，在螺旋陶瓷辊道上摆动加热，通过摆动使玻璃下表面每个部位都交错接触到螺旋陶瓷辊道，从而使玻璃上下表面沿玻璃厚度方向产生的温度梯度更加趋于均匀、对称，有效提高了玻璃表面加热质量和成品率，因而玻璃加热质量及表面质量更加完美。