[实用新型]夹送机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械输送技术领域，具体涉及一种夹送机。 

背景技术

目前国内的连续带钢生产线大多数采用的是上压式两辊夹送机，上压式两棍夹送机包括电机、减速机、上压辊、下压辊和支架，在该夹送机中，电机通过减速机带动上压辊旋转，在需要夹送钢带时，下压辊向上移动压在上压辊上，钢带压在上、下压辊之间，上压辊旋转带动钢带前进，即上压辊作为主滚轮，下压辊作为从滚轮。此种夹送机能够实现钢带的向前或向后夹送，但在实际使用中，需要较大的上压力，克服下压辊的自重，令其与上压辊紧密压合，否则无法实现钢带的有效夹送；反过来上压力过大会加大上压辊与下压辊之间的磨损，影响夹送机的使用寿命。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹送机，能够实现对钢带的有效夹送。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种夹送机，包括电机、减速机、上压辊、下压辊和固定支架，电机连接减速机，还包括活动支架，上压辊安装在活动支架内，活动支架与固定支架活动连接，减速机连接下压辊，下压辊安装在固定支架内，固定支架顶部安装有驱动装置，驱动装置通过伸缩臂与活动支架连接。 

在本实用新型中，上压辊、下压辊的棍轴互相平行。下压辊上装有计长仪。固定支架上装有报警器。驱动装置为气缸或油缸。 

本实用新型的有益效果是： 

1、由于上压辊安装在活动支架内，活动支架与固定支架活动连接，减速机连接下压辊，下压辊安装在固定支架内，支架顶部安装有驱动装置，驱动装置通过伸缩臂与活动支架连接，这样，下压辊作为主滚轮，上压辊作为从滚轮，上压辊对下压辊的压力为驱动装置施加的压力和上压辊的重力之和，只需要驱动装置施加较小的压力就可摩擦带动钢带前进或后退；这样既可以增加了夹送机的下压力度，保证夹送的效果，又可以最大限度的降低夹送机的磨损，延长其使用寿命。

2、由于上压辊、下压辊的棍轴互相平行，可对钢带实现线接触式夹送，确保输送效果。 

3、由于下压辊上装有计长仪，可自动完成钢带的计长任务，准确又简单。 

4、由于固定支架上装有报警器，当人与夹送机的距离低于安全距离时，报警器会发出报警信号以提醒作业人员注意。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图（图中未标示气缸）；

图中：1、电机，2、减速机，3、上压辊，4、下压辊，5、固定支架，6、计长仪，7、活动支架，8、气缸，9、伸缩臂，10、报警器，11、钢带。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

如图所示，本实用新型的夹送机，包括电机1、减速机2、上压辊3、下压辊4、固定支架5和活动支架7，下压辊4安装在固定支架5内，电机1连接减速机2，减速机2连接带动下压辊4旋转，上压辊3安装在活动支架7内，使上压辊3的辊轴与下压辊4的棍轴互相平行，活动支架7与固定支架5滑动连接，固定支架5顶部安装有气缸8，气缸8通过伸缩臂9与活动支架7连接。在下压辊4上装有计长仪6，固定支架5上装有报警器10。 

在使用过程中，驱动气缸8，通过伸缩臂9将上压辊3向上提起，使上压辊3和下压辊4之间露出缝隙，将钢带11穿过上压辊3和下压辊4的缝隙，然后再次驱动气缸8，将上压辊3与下压辊4压合，启动电机1，电机1与减速机2带动下压辊4旋转，在压力的作用下摩擦带动钢带11前进，若使电机1反转，则实现钢带11的后退；在钢带11连续运行过程中，计长仪6自动对钢带11进行连续计长测量，并在操作台上在线显示，可根据不同的需要对入口段的钢卷进行分卷。在操作过程中，当操作人员与夹送机的距离低于安全距离时，报警器10马上发出报警信息以提醒操作人员纠正操作。 

固定支架5顶部安装的气缸8也可以换为油缸或其它驱动装置，只要能实现活动支架的上升、下降即可。 

需要指出的是，上述实施方式仅是以钢带11为夹送对象作为本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。