[实用新型]热风吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风干、干燥技术领域，具体涉及一种热风吹扫装置。

背景技术

在彩涂板经过除垢除污等水洗操作后，为尽快进行下一步工序，需要将水洗后的钢带进行干燥，目前绝大多数的彩涂板生产线，为节约加工投资成本，直接采用风机加强空气对流来进行风干，但是这种风干装置在实际应用中存在以下问题：

1、尤其是在喷涂固化后，会使钢板的喷涂固化层出现细纹，影响彩涂板的外观和使用寿命。

2、喷涂后彩涂板上有些细微的气孔，此种风干装置不能将气孔进行弥合减除，从而影响彩涂板的质量。

3、尤其是除污后风干不均匀，不彻底，使下面的喷涂工序所产生的喷涂层不能均匀、牢固的黏附在钢板上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热风吹扫装置，能够将彩涂板均匀烘干。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种热风吹扫装置，包括风机，还包括换热器和分流器，风机、换热器和分流器顺次连接，分流器的输出口上安装风管组，风管组上开设有风口。

在本实用新型中，分流器为一进两出式三通管。分流器的两个输出口分别通过均压器各自连接一组风管组。两组风管组的风口相对设置。一组风管组至少排列设置五根风管。每根风管均匀布设三个以上风口。同组内两相邻风管的风口交错设置。每个风口上均安装有V型喷嘴。还包括支架，所述均压器和风管组均安装在支架内。换热器内通有高温蒸汽。

本实用新型的有益效果是：

1、包括换热器和分流器，风机、换热器和分流器顺次连接，分流器的输出口上安装风管组，风管组上开设有风口，可以使钢板实现热风烘干，由于采用了分流器，可同时烘干几个面，提高工作效率。烘干后钢板内部各项应力均匀，便于提高彩涂板的质量。

2、由于分流器为一进两出式三通管，结构简单，能够实现钢带的双面烘干。

3、分流器的两个输出口分别通过均压器各自连接一组风管组，可保证每根风管内的热风风压恒定，从而保证每个风口的送风量均匀，实现钢带的匀速匀质烘干。

4、由于两组风管组的风口相对设置，对钢带进行烘干时，将钢带从两组风管组之间穿过，可对钢带进行有效烘干，既节约能源又提高烘干效率。

5、由于一组风管组至少排列设置五根风管，可通过增加风管的数量和每根风管上均匀布设的风口量，加长了钢带的烘干行程，提高了烘干效率。

6、由于同组内两相邻风管的风口交错设置，每个风口上均安装有V型喷嘴，使钢带实现更加均匀的烘干。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A向视图；

图中：1、风机，2、换热器，3、分流器，4、均压器，5、风管组，6、风口，7、V型喷嘴，8、风管组，9、支架，10、钢带，11、高温蒸汽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，本实用新型的热风吹扫装置，包括风机1，换热器2、分流器3和支架9，风机1、换热器2和分流器3顺次连接，换热器2中通有高温蒸汽11并以其作为热力来源。分流器3采用一进两出三通管形式，将热风分为两路输出。分流器3的两个输出口分别通过均压器4各自连接风管组5、8，风管组5、8分别排列设置有八根风管，每根风管均匀排列布设有七个风口6，同组内两相邻风管的风口6交错设置，使通入风管组5、8内每个风管的热风风压恒定，从而保证每个风口6的出风量均匀，实现对钢带10的均匀烘干。两组风管组5、8的风口6相对设置，实现钢带10两面的有效风干，提高风干效率。每个风口6上均安装有V型喷嘴7，使每个风口6喷出的风更加均匀，提高风干效果。上述均压器4和风管组5、8均安装在支架9内。

可根据风机1的出风量调节同组风管组5、8内设置的风管数量，即调节钢带10的有效风干行程，使钢带10风干到合适程度，可通过增设每根风管上风口6的数量，使热风均匀的到达钢带10表面的每一处，从而提高烘干效果。

在使用过程中，风机1吹出的自然风通过换热器2，与换热器2内通有的高温蒸汽11进行热量交换变为热风，再经过一进两出分流器3将热风分为两路，分别通过均压器4进入上下两侧的风管组5、8，风管组5、8中的热风通过安装在风口6上的V型喷嘴7均匀的相对喷出，待烘干的钢带10从上下两排风管组5、8中间穿过，使风管组5、8中热风垂直均匀的喷到钢带10的两面，使钢带10的两面同时均匀的热风烘干，保证了整个钢带10的烘干效果。

需要指出的是，上述实施方式仅是以对钢带10的热风烘干作为本实用新型优选的实施例，也可以以其它作为烘干对象，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。