[实用新型]固态酿醋自动发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型属于酿造行业技术领域，涉及一种固态酿醋装置，利用现代自动控制术自动的把酒醪在醋醅中发酵成为醋酸。 

背景技术

传统固态法酿造的食醋因其风味柔和，色香味俱全，受到消费者的喜爱，固态酿造食醋工艺种类较多，但是因其为手工翻醅发酵，工艺复杂，经过多次倒缸，翻醅淋醋在不同的醋缸中完成，且醋醅的温度也不好掌握，劳动强度大，在生产过程中造成的浪费也较大，原料的利用率低，生产率不高，增加了企业的经营成本。 

实用新型内容

本实用新型所提供的新型技术方案涉及的固态酿醋自动发酵装置，把传统的固态酿造方法和液态发酵结合起来，利用计算机技术监控温度，实现自动翻醅，熏醅，淋醋。本实用新型技术的方案是：包括上罐头，下罐头，上罐体，下罐体，通风管道，假底；上罐头，下罐头，上罐体下罐体，假底，进气管道通过焊接成为一个整体的发酵罐。上罐体内有螺旋搅拌设备和翻醅醅桨，上罐体内假底上堆积醋醅，上罐体罐壁有酒渣出口，下罐体底部的原料出口通过不锈泵和不锈钢管道连接到上罐头内的喷淋球，耐腐蚀管道的中部留有成品醋酸的出口龙头。 

下罐体用于存储醋汁，在下罐体内有加热棒和耐腐蚀冷却盘管，冷却盘管留有2个口连接冷却水用于进水和出水；加热棒和温度自动控制仪表连接。进气管道通过罐体底部进入罐内，罐内管道气口高于下罐体内液体的液面，顶部有伞顶防止液体进入进气管道；在上罐体固定有温度传感器，温度传感器和温度自动控制仪表连接，下罐体罐壁有液体进口. 

假底焊接固定在上罐体和下罐体之间，假底上开有分布均匀的细小布气孔，伞顶固定在假底下边。 

在上罐头有带阀门的排气口，投料口。在下罐头上焊接有支腿，底部留有带阀门的排杂出口；整个罐体分3层，中间为保温的夹层；罐体采用耐腐蚀不锈钢组成； 

下罐体有连通器连接观测罐内液面的液位管；由于采用以上的技术使罐体具有很好的密封性，并将现代计算机控制技术和传统的固态发酵和液态发酵工艺紧密结合起来，通过醋醅给霉菌适合生长的环境，通风管道和假底的布气孔供给生物恰当的氧气。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括上罐头2，上罐体26，下罐头17，假底7，通风管道(带阀门)16，下罐体10。由上罐头2，下罐头17，上罐体26，下罐体10，假底7和通风管道16通过焊接成发酵罐；下罐体10的原料出口通过不锈钢泵18和耐腐蚀管道23连接到上罐头2内的喷淋装置的喷淋球24；不锈钢管道23中部留有成品醋酸出口20；不锈钢泵18和温度自动控制仪表连接。 

上罐体26内有螺旋搅拌设备3，螺旋搅拌设备3接有翻醅桨4，上罐体26底部有出渣口5，假底7上开有均匀细小圆孔用于均匀布气的布气孔，假底7底部焊接有通风管道16的伞顶21防止液体漏入通风管道16，下罐体10内通风管道17口高于下罐体10内的液面；下罐体10有冷却的耐腐蚀的冷却盘管8，冷却盘管8出水口9出冷却水，冷却盘管8进口12接冷却进水，冷却盘管8底部是加热棒13和温度自动控制仪表连接；下罐头17底部有带阀门的排 杂口14，下罐头17通过焊接和支腿15连接；下罐体10外侧有相连通的液位管11，下罐体10留有液体进口19。 

上罐体26温度传感器22，温度传感器22和温度自动控制仪表连接。上罐头2顶部有投料口25，带阀门的排气口1，整个罐体分三层中间一层为保温装置的保温层6。 

该实用新型在计算机技术控制下将温度，通风量调节在最佳状态，发酵工艺流程为在上罐体26的假底7上填装一定比例的麸皮和稻壳，开动螺旋搅拌设备3搅拌均匀，通过液体进口19打入相应比例的酒醪原料进入下罐体10，设置好温度控制仪表的上下限，加热棒13开始加热，通过不锈钢泵18把酒液通过喷淋球24和上罐体26内的麸皮均匀混合并达到一定的温度，然后接入相应的曲种开始发酵，打开通风管道16和排气口1的阀门，进入罐体的空气通过布气孔均匀进入醋醅，通过传感器22监测上罐体26内温度，醋醅的温度由温度控制仪表控制，温度低于下限，加热棒13自动加热通过不锈钢循环泵18给醋醅加热，温度高于上限，冷却盘管8工作，通过降低下罐体液体温度，通过不锈钢泵18给醋醅降温。螺旋搅拌设备3自动翻醅松醅。当醋醅内的酸度达到一定程度不再上升时，发酵结束。关闭通风管道16，开始淋醋，采用常用的3套淋醋法，分为头醋，二醋和三醋。通过出醋口20放出成品醋。打开出渣口5，开动螺旋搅拌设备3排出醋渣。 

本实用新型结合传统固态酿醋工艺和液态发酵工艺，实现自动的翻醅松醅，自动控制醋醅温度，使固态发酵时间大大缩短，保持了固态酿造风味，提高了生产率。