[实用新型]粗化机挤液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产辅助设备，尤其是涉及一种在粗化工艺中采用挤液辊取代传统的刮液板的粗化机挤液装置。

背景技术

电解铜箔的后处理是要在毛箔上电镀其他金属以提高铜箔的抗剥及防氧化等的能力，铜箔在电镀过程中需要经过含有不同电解质、不同浓度、不同PH值的电解液的电解槽，要保证电解液的纯净和连续性生产，就必须将铜箔在不同槽子里出来所带的电解液挤干净，原有的办法是采用刮水板，在铜箔出槽的钢棍上插上一块软性的刮板，铜箔经过的时候通过刮板压在铜箔表面将电解液刮回电解槽中，此种办法具有一定的刮液效果，但也存在诸多问题，刮板和铜箔表面接触压紧并且是相对滑动，铜箔表面镀层较薄，铜箔高速运行的时候刮板极易将铜箔表面镀层损伤，影响产品性能。另外对刮板的材质选择及精度要求较高，刮板接触铜箔面稍有缺陷就会造成刮液不良，造成跑液现象。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种采用挤液辊取代传统的刮液板，避免对铜箔表面的损伤，同时能提高挤液效果的粗化机挤液装置。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种粗化机挤液装置，包括二电镀槽以及设置在二电镀槽之间的机架，所述机架上方水平枢接有一钢辊，该钢辊由电机传动旋转，所述钢辊的上方或下方设置有一与其轴向平行且相切合的挤液辊。

作为一种优选方式，所述挤液辊通过轴承枢接在机架上，轴承设置为可在机架上调节上下的位置。

作为一种优选方式，所述机架的二侧有二水平对称的长孔，所述挤液辊的二端通过轴承活动连接在长孔下边，长孔的上方设置有一挤压轴承的弹簧。

具体的，所述挤液辊为橡胶挤液辊。

更具体的，所述挤液辊的表面涂布有一层软橡胶涂层。

本实用新型通过将刮液板改为挤液辊，使得铜箔表面的相对滑动变为滚动，减少了铜箔表面的摩擦，保护了铜箔表面的镀层，同时本实用新型的磨损较小，更换维护周期延长，也易于维护，长时间使用后只需在车床上重新修磨就可以了。在实际使用过程中，挤液效果也有较大的提高。本实用新型挤液辊可自由转动不需传动，挤液辊两侧的轴承可以人工或自动调节上下位置，保证挤液辊和钢辊的接触压力均匀。挤液辊将滑动变为滚动，挤液辊上每一点和铜箔表面都是相对静止的，避免了对铜箔表面镀层的损伤，也减少了运行的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横切面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粗化机挤液装置，包括初电镀槽4和次电镀槽9，以及设置在初电镀槽4和次电镀槽9之间的机架6，机架6上方水平枢接有一钢辊7，该钢辊7由电机传动旋转使铜箔8从初电镀槽4至次电镀槽9，钢辊7的上方设置有一与其轴向平行且相切合的橡胶挤液辊5，该橡胶挤液辊5表面涂布有一层软橡胶涂层501，机架6的二侧有二水平对称的长孔2，橡胶挤液辊5的二端通过轴承3活动连接在长孔2下边，长孔2的上方设置有一挤压轴承3的弹簧1。

铜箔8从钢辊7和橡胶挤液辊5中间穿过，用橡胶挤液辊5自身的重量将铜箔8压在钢辊7上，铜箔8的运行带动橡胶挤液辊5跟随铜箔8转动，从而对铜箔8的挤压将电解液从铜箔8上分离出来，橡胶挤液辊5表面涂布有软橡胶涂层501，使得橡胶挤液辊5和铜箔8接触的更加紧密，即使铜箔8上存在不均匀的情况，橡胶挤液辊5也可以将电解液挤干。

在机架6穿好铜箔8后将橡胶挤液辊5安放在铜箔8上表面，通过弹簧1自动调节橡胶挤液辊5轴承3的上下位置使橡胶挤液辊5均匀的压在铜箔8表面，粗化机开始运行后，电机带动钢辊7转动，钢辊7带动铜箔8从初电镀槽4至次电镀槽9运行，此时橡胶挤液辊5在摩擦力的作用下也跟随铜箔8运行开始转动，而且始终和铜箔8紧密接触，铜箔8运行过程中，会将初电镀槽4内的电解液带起，在橡胶挤液辊5和钢辊7接触处铜箔8上带的电解液会被挤出并沿着铜箔8运行相反的方向流回初电镀槽4中。

以上是对本实用新型粗化机挤液装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。