[实用新型]一种锻件余热采集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻件的余热采集装置，属于能源采集技术领域。

背景技术

在工业生产中，特别是在锻造行业中，切边后热锻件温度为800-1000℃左右，一般采取自然冷却方式，余热被大量浪费，同时也造成车间内温度升高，尤其在夏季，这种状况对工作环境会造成极大的负面影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能充分利用锻件余热、降低室内温度、改善工作环境的锻件余热采集装置。

本实用新型是通过以下技术措施完成的。

该装置主要包括热交换器和锻件输送器，所述热交换器设置在所述锻件输送器的上部和两侧，所述热交换器被安装在升降支架上。

所述的热交换器由箱体、温度指示仪、液面显示仪、进水管、排水管和蒸汽管组成，其中，温度指示仪与液面显示仪安装箱体上，进水管、排水管安装在箱体的中部，蒸汽管安装在箱体的顶部。

蒸汽管上有蒸汽出口阀。

在箱体的外围加设厚度为5～10mm的保温层，保温层外围有金属保护层。

箱体的底部受热面为弧面。

箱体由不锈钢板制成。

所述锻件输送器由电机、变速器、料盘和输送链组成，电机通过变速器带动输送链转动，料盘在输送链上，输送链在热交换器的底部循环运转。

本实用新型设置热交换器和锻件输送器，目的是通过锻件输送器将热锻件输送到热交换器底部和两侧，使热锻件余热辐射到其底部和两侧，同时可根据锻件尺寸的不同，通过升降支架调整热交换器的底部到短剑之间的距离，以利于有效采集热量；由于在箱体外加设保温层和保护层，保持了箱体内温。工作原理：将锻造切边后的热锻件放在锻件输送器的料盘上，通过输送链运送到热交换器的底部，热锻件在热交换器底部缓慢自然冷却，然后再由输送链运出，同时热锻件上余热辐射在热交换器的底部和两侧，由于底部和两侧的受热，使箱体内的水加热，并通过温度指示仪与液面显示仪显示箱内水的温度和水位，当水温度达到可用温度时，通过排水管放水可用做生活用水，同时进水管进水，保持应有的水位，箱内的汽化水可通过蒸汽出口阀排出或接用管道收集。使用本实用新型解决了锻件余热的随意释放，有效采集和利用锻件余热，改善了工作环境，具有使用方便、安全、结构合理、节能效果显著等优点。

附图说明

图1为本实用新型示意图的主视图；

图2是本实用新型示意图俯视图。

其中：1、箱体；2、温度显示仪；3、液面显示仪；4、进水管；5、排水管；6、蒸汽管；7、受热面；8、料盘；9、输送链；10、电机；11、变速器；12、升降支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：如图1和图2所示，一种锻件的余热采集装置由热交换器和锻件输送器组成，所述热交换器设置在所述锻件输送器的上部和两侧，所述热交换器被安装在升降支架12上。其中，热交换器由箱体1、温度指示仪2、液面显示仪3、进水管4、排水管5和蒸汽管6组成，将温度指示仪2和液面显示仪3均安装在箱体1上部，进水管4、排水管5安装在箱体1的中部，有蒸汽出口阀的蒸汽管6安装在箱体1的顶部，箱体由不锈钢板制成，为有效保持箱体1内的温度，在其外围加设厚度为10mm的保温层，保温层外围有金属保护层，将箱体的底部受热面7设置为弧面，目的增加受热面积；锻件输送器由电机10、变速器11、料盘8和输送链9组成，电机10通过变速器11带动输送链9转动，料盘8在输送链9上，输送链9在热交换器的底部循环运转。工作时，放在料盘8上，边过输送链9运送到热交换器底部，热锻件在热交换器底部缓慢自然冷却，后再由输送链9运出，同时热锻件上的余热辐射在热交换器的底部，由于底部受热面7为弧面，可有效吸收热量，使箱体1内的水加热，并通过温度指示仪2与液面显示仪3显示箱内水的温度和水位，当水温度达到可用温度时，通过排水管5放水可用做生活用水，同时进水管4进水，保持应有的水位，箱内的汽化水可通过有蒸汽出口阀的蒸汽管6排出或接用管道做其它用途。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。