[实用新型]一种硫酸法生产二氧化钛的回转窑进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸法生产二氧化钛的回转窑进料装置。

背景技术

在硫酸法二氧化钛生产工艺中，偏钛酸经过回转窑煅烧才能得到需要的二氧化钛产品。回转窑通常的进料装置直接采用螺旋送料器来实现。

当前的硫酸法生产二氧化钛的回转窑进料装置见图1，包括导轨11，所述导轨11通过滑轮设置有支座1，所述支座1的一端设置有电机14和减速器2，所述减速器2的输出端设置有螺旋传动轴10，所述螺旋传动轴10通过轴承架设在支座1上，所述螺旋传动轴10的一端设置有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7外侧设置套筒6，还包括一窑尾罩5，所述窑尾罩5的下方设置有灰箱9，所述套筒6从窑尾罩5的侧壁穿过，所述螺旋叶片7的一端设置有进料箱4，该螺旋叶片7的一端伸入回转窑8中。

工作时，电机通过减速器和螺旋传动轴带动螺旋叶片转动，并将从进料箱进来的偏钛酸导入到回转窑内，随着回转窑的旋转和煅烧，物料向前“走动”制得二氧化钛成品。当螺旋送料器在开车、停车时，利用滑轮在导轨上滑移，将螺旋送料器放进或拉出回转窑。

现有的进料装置存在如下缺陷：第一，由于螺旋叶片和套筒的重量较重，为了防止螺旋叶片和套筒向回转窑这端倾斜，需要使螺旋传动轴足够长，这样的话，检修螺旋送料器或停车时将螺旋送料器拉出回转窑要有足够长的导轨，占地大，厂房面积要加大，土建成本增加。

第二，在回转窑工作状态下，窑尾罩温度有400-500℃，螺旋送料器在窑内的部分套筒和螺旋叶片受热膨胀和物料重力的影响，套筒会下垂与螺旋叶片接触，造成螺旋叶片磨损套筒，导致套筒磨穿损坏或脱落，因此，螺旋送料器窑内部分不宜过长，同时变形后的螺旋送料器拉出回转窑比较困难。

第三，正如前面所述，由于螺旋叶片和套筒的重量较重，为了防止螺旋叶片和套筒向回转窑这端倾斜，螺旋送料器窑内部分长度一般都不能过长，然而，螺旋送料器导入到回转窑内的物料，窑尾罩是静止的，回转窑是转动的，随着回转窑的转动会“倒料”落到窑尾罩内，有部分料会通过回转窑和窑尾罩之间的密封处泄漏出来，造成现场环境污染和物料的浪费；与此同时，在窑尾罩内的“倒料”落入灰箱中形成“灰箱料”，部分随着煅烧尾气进入尾气处理系统，增加了尾气处理系统的除尘负荷；另外“灰箱料”长时间在400-500℃条件下，物料物理和化学性质发生改变，如果回用“灰箱料”会影响二氧化钛产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、检修方便，使用寿命长的硫酸法生产二氧化钛的回转窑进料装置。

为实现该目的，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种硫酸法生产二氧化钛的回转窑进料装置，包括导轨，所述导轨通过滑轮设置有支座，所述支座的一端设置有电机和减速器，所述减速器的输出端设置有螺旋传动轴，所述螺旋传动轴通过轴承架设在支座上，所述螺旋传动轴的一端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设置套筒，还包括一窑尾罩，所述窑尾罩的下方设置有灰箱，所述套筒从窑尾罩的侧壁穿过，所述螺旋叶片的一端设置有进料箱，该螺旋叶片的一端伸入回转窑中，其特征在于，所述套筒的外侧壁设置有固定筒，该固定筒的内侧壁与套筒的外侧壁有间隙，所述固定筒固接在窑尾罩上。

上述技术方案中，所述套筒的外侧壁上设置有支撑立柱，该支撑立柱固接于灰箱的上端。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1）本实用新型由于固定管，消除了螺旋送料器在回转窑内部分受热膨胀和物料重力影响产生的套筒下垂现象，这样就大大提高了螺旋送料器使用寿命，并使得检修工作量大幅度降低。

2）本实用新型在固定管的基础上增加支撑立柱，这样就可以防止螺旋叶片和套筒向回转窑这端倾斜，这样就可以减少螺旋传动轴长度，从而本实用新型占地面积减少，螺旋送料器进出窑内方便。

3）本实用新型在回转窑内的螺旋叶片较长，可以有效防止倒料落到窑尾罩内，从而使现场面貌环境彻底改善，尾气系统除尘负荷大大降低。保证了螺旋送料器连续运行，该工序稳定连续生产、质量稳定。

附图说明

图1为现有技术中硫酸法生产二氧化钛的回转窑进料装置。

图2为本实用新型硫酸法生产二氧化钛的回转窑进料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。