[实用新型]一种热处理流水线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，特别是一种热处理流水线装置。

背景技术

目前热处理各程序都是分开进行的，零件从一个程序进入下一个程序需人工操作，因此一般都采用集中批量处理的热处理方式，即先将需要进行淬火、调质的材料累积到一定数量后再集中按加热-保温-淬火-回火的方式进行热处理。该方式是将零件重新加热到材料的临界温度，并保温一定时间后，才进行淬火处理。存在的主要问题是：(1)由于零件累积过程时间较长，锻造零件已经完全冷却，重新加热到临界温度，浪费能源；(2)由于加热炉都具有较大容量，因此一般都是待零件集中到一定数量后才统一加热，零件停放的时间较长，尤其对小批量零件更是如此；(3)零件集中加热时易使零件受热不均，影响产品质量；(4)生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理流水线装置，该装置可随时对锻造零件进行连续式热处理，无需零件集中。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：该热处理流水线装置包括淬火炉、淬火池和回火炉，还包括传送带、控制系统及驱动传送带循环运动的电机和传动滚筒，淬火炉、淬火池和回火炉依次排列，其中淬火炉和回火炉的两端分别设有供传送带和材料进入和穿出的进料口和出料口，传送带按依次进入淬火炉、淬火池、回火炉而可循环运动的布置在传动滚筒上，回火炉的出料口处设有出料导板。

本实用新型是这样使用的：先将零件放在传送带上，再根据零件的材料由控制系统调节淬火温度、回火温度和传送带速度，然后开动电机，传送带运行，先将零件送入淬火炉中加热，完成加热后零件通过传送带进入淬火池进行淬火处理，达到时间后随传送带离开油池，在上升段风冷一段时间后，进入回火炉回火，完成回火后自动进入出料导板导出，即完成整个热处理过程。

本实用新型由于可随时对锻造零件进行热处理，无需集中零件，因此具有如下效果：(1)能利用锻件本身的热量而缩短淬火加热时间，从而降低能耗；(2)可避免零件因集中处理而受热不均对产品质量的影响；(3)整个过程在无人工操作的条件下连续作业，生产效率高，工人劳动强度低。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1-淬火炉    2-传送带    3-淬火池    4-回火炉

      5-控制系统  6-传送滚筒  7-出料导板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图所示，本实用新型由淬火炉1、传送带2、淬火池3、回火炉4、控制系统5、传送滚筒6、出料导板7和电机组成，淬火炉1、淬火池3和回火炉4依次排列，其中淬火炉1和回火炉4的两端分别设有供传送带2和零件进入和穿出的进料口和出料口，淬火池2的安装位置低于淬火炉1的出料口和回火炉4的进料口，传送带2布置在传动滚筒6上，由传动滚筒6带动，传动滚筒6则由电机驱动，零件随传送带2从淬火炉1的出料口穿出后向下进入淬火池3，淬火后向上进入回火炉4，在上升过程中零件进行风冷，最后进入回火炉4回火后自动由出料导板7导出。

控制系统5为计算机控制系统，通过控制系统5可调节淬火加热温度、回火温度和传送带速度，进而控制热处理时间。