[实用新型]圆锥破碎机的轧臼壁固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，特别涉及一种圆锥破碎机的轧臼壁固定装置。

背景技术

圆锥破碎机发展至今已有近百年历史，轧臼壁(俗称定锥衬板)的固定方式基本采用轧臼壁上装多处吊钩，然后用U型螺栓将轧臼壁固定到调整套上。

如图1所示，现有圆锥破碎机的轧臼壁固定装置采用U型螺栓组1、调整套2和填料4，U型螺栓组1通过和轧臼壁3上的吊钩连接将轧臼壁3固定到调整套2上，填料4填充于调整套2和轧臼壁3之间。但是这样会存在以下缺点：一、轧臼壁3上的吊钩通常为铸造状态，故对铸造等分要求高，且吊钩于使用中容易折断；二、轧臼壁上吊钩和螺栓的接触面为铸造状态，故其接触面因铸造面凹凸不平或仅单点接触，机器运转后容易导致变形而导致轧臼壁松动，影响整机使用甚至吊钩折断等；轧臼壁和调整套的接触主要靠下部锥形的贴合面，故安装时对正困难，因该类结构均较重甚至歪斜；四、调整套下部需开缺口供轧臼壁上吊钩的安装，导致调整套下部强度下降，并加注填料时需另外堵塞该孔，否则填料将容易泄漏或松动碎裂；五、此种结构通常必须加填料(填料通常为锌合金或环氧)，如此增加工序而影响更换时间，直接影响使用时间；六、安装U型螺栓组需较大空间，故导致机器外形加大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆锥破碎机的轧臼壁固定装置，其结构紧凑、使用方便。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种圆锥破碎机的轧臼壁固定装置，圆锥破碎机的轧臼壁固定装置包括螺栓组、调整套，其特征在于，圆锥破碎机的轧臼壁固定装置还包括锁紧板，通过螺栓组将一个轧臼壁固定到调整套上，锁紧板与螺栓组锁紧。

优选地，所述调整套包括接触面和导向支承面，调整套通过接触面、导向支承面与轧臼壁紧密贴合。

优选地，所述导向支承面呈垂直状，接触面呈倾斜状。

本实用新型的积极进步效果在于：一、轧臼壁取消吊钩，上部环型法兰面供安装螺栓贴合面及导向支承面，两面均进行机加工；如此安装时导向支承面对齐调整套，如此底部斜贴合面自然会对中贴紧；无需其他调整，快速完成，使用方便；二、螺栓贴合面同样加工保证贴合，防止铸造面的凹凸不平影响接触锁紧精度；三、调整套下部无缺口，同时调整套上部增加螺栓锁紧固定面，增加了调整套的刚性；四、本实用新型无需加原填料，导向支承面对轧臼壁的上部有一定支承作用，同时上部螺栓固定，可完全固定并锁紧轧臼壁；五、安装螺栓所需的空间小，故结构紧凑，同时螺栓上部锁紧简易；六、本实用新型对其螺栓处防尘及密封结构容易实现，对后期维修更省力便捷。

附图说明

图1为现有圆锥破碎机的轧臼壁固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型圆锥破碎机的轧臼壁固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图2所示，本实用新型圆锥破碎机的轧臼壁固定装置包括螺栓组11、调整套12、锁紧板14，通过螺栓组11将一个轧臼壁13固定到调整套12上，锁紧板14与螺栓组11锁紧，调整套12包括接触面15和导向支承面16，调整套12通过接触面15、导向支承面16与轧臼壁13紧密贴合，导向支承面16呈垂直状，接触面15呈倾斜状。轧臼壁13包括螺栓贴合面17，轧臼壁13通过与螺栓组11紧密贴合。螺栓组11可使用标准的六角或T型等各种螺栓。

本实用新型的特点在于：一、轧臼壁取消吊钩，上部环型法兰面供安装螺栓贴合面及导向支承面，两面均进行机加工；如此安装时导向支承面对齐调整套，如此底部斜贴合面自然会对中贴紧；无需其他调整，快速完成；二、螺栓贴合面同样加工保证贴合，防止铸造面的凹凸不平影响接触锁紧精度；三、调整套下部无缺口，同时调整套上部增加螺栓锁紧固定面，增加了调整套的刚性；四、本实用新型无需加原填料，导向支承面对轧臼壁的上部有一定支承作用，同时上部螺栓固定，可完全固定并锁紧轧臼壁；五、安装螺栓所需的空间小，故结构紧凑，同时螺栓上部锁紧简易；六、本实用新型对其螺栓处防尘及密封结构容易实现，对后期维修更省力便捷。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。