[实用新型]用于施加焊料的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机动车尾气净化技术领域，具体涉及一种用于在金属波纹带上施加焊料的设备，施加有焊料的金属波纹带优选用于制造机动车尾气净化器用金属蜂窝载体。

背景技术

金属蜂窝载体广泛用在汽油机和柴油机的排气系统中作为催化剂材料的载体，具有起燃快、体积小、强度高、耐热性好等优点，在摩托车尾气净化中得到最广泛的应用。出于对金属蜂窝载体的使用寿命和使用成本上的考虑，金属载体使用特定区域的焊料施加方法。根据现有设备焊料施加过程中，焊料利用率不高、施加后容易脱落等情况较为严重。

申请号为CN200680034080.6的中国发明专利，提供了一种用于在至少部分地形成结构的金属薄板上施加硬焊料的设备和方法，该专利使用焊料带和焊料粉末两种钎料。使用焊料带时需要把焊料预先加工成带状，目前主要采用真空快淬工艺生产，加工成本要明显高于制造焊料粉末。制成的焊料带还需要进一步加工成宽约1mm长约5mm的焊料片，加工量和加工难度非常高（一般没生产一个金属载体需要大约1000-8000个焊料片）。由于焊料带非常薄（0.02-0.03mm），把焊料片逐片的加到金属波纹带波峰顶端的难度非常高，一旦控制不准确会造成最终产品的过焊或脱焊。根据设备判断只能使用常温粘结接，采用注射点胶的方法施加，在粘结剂的选择方面存在着局限性较大的弊端。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中焊料施加时焊料极容易脱落、制得产品的使用强度不够的缺陷提供一种用于施加焊料的设备，利用该设备对金属波纹板施加的焊料可以牢固的黏附在金属波纹带上，不会因金属波纹带的缠绕变形而脱落。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

一种用于在金属波纹带上施加焊料的设备，该设备包括： 用于金属波纹带的进料装置，用于对金属波纹带定位施加焊料的焊料施加单元，以及使焊料凝固的气体冷却装置或热风烘干装置。本实用新型的施加焊料设备可以使用纯焊料粉末，同时也可以使用热熔粘结剂和常温粘结剂。施加焊料过程中，（1）先将固态焊料或焊料粘结剂混合物加入到料室中；（2）加热焊料使焊料熔化成液态；（3）液态焊料通过料室底部的通道进入送料腔内，并通过送料叶片的作用从焊料喷嘴流出；（4）焊料喷嘴流出的焊料部分吸附到金属波纹带上，其余焊料重新流回料室。当使用纯焊料粉末和焊料粉末与热熔粘结剂的混合物时，必须用到加热装置，因此需要气体冷却装置使焊料凝固；而使用焊料粉末与常温粘结剂的混合物时不需要进行加热，而需要热风烘干装置使焊料凝固。气体冷却装置一般可使用吹气冷却方式，纯焊料粉末使用常温氩气进行冷却，热熔粘结剂使用常温氩气或氮气进行冷却，常温粘结剂使用热风烘干装置于50℃至100℃的热空气进行烘干。进料装置的送料速度可控制为每分钟1米至10米。在施加焊料过程中，设备中需充入保护气体对焊料进行保护，纯焊料粉末使用氩气作为保护气体，热熔粘结剂使用氩气或氮气作为保护气体，常温粘结剂不需要使用气体保护。

作为优选，所述的焊料施加单元包括一个用于盛装焊料粉末或焊料粉末与粘结剂的混合物的料室和一个与料室相连通的送料室，送料室内设至少一个旋转叶片，送料室顶部设有至少一个出料口。

作为优选，所述的料室的两侧和/或底部设有加热装置。本实用新型的施加焊料设备可以使用纯焊料粉末，同时也可以使用热熔粘结剂和常温粘结剂。当使用纯焊料粉末和焊料粉末与热熔粘结剂的混合物时，必须用到加热装置，而使用焊料粉末与常温粘结剂的混合物时不需要进行加热。作为优选，使用纯焊料粉末时加热装置的温度设定为1000℃至1200℃，使用热熔粘结剂时设备温度设定为100℃至700℃。

作为优选，所述的出料口连接有焊料喷嘴，焊料喷嘴与金属波纹带的待施加焊料处相贴近，焊料喷嘴的两侧间隔设有用于支撑金属波纹带的承料板。焊料喷嘴中焊料流出速度可以通过调整旋转叶片的旋转速度进行调节。

作为优选，所述的送料室的底部开有若干个用于液态焊料进入的开口，开口位于旋转叶片的下方。送料室底部的开口用于完成液态焊料在料室和送料室之间的循环流动，料室里的液态焊料由送料室底部的开口进入送料室，然后在旋转叶片的带动下向上流动从送料室顶部喷出，从而与金属波纹带相接触固定。

根据不同的焊料粘结方式，焊料施加单元可以使用不同的材料制造。使用纯焊料粉末时料室、送料腔和旋转叶片等与高温焊料接触的部位使用氧化铝陶瓷制造，其它部位使用不锈钢制造。使用热熔粘结剂和常温粘结剂时，设备采用全不锈钢材料制造即可。