[实用新型]钢桶翻新处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢桶翻新处理装置。

背景技术

目前，为了资源的循环利用，废旧钢桶在使用一次后需要进行翻新再利用。现有的钢桶翻新过程中，多采用喷烧一体多工位设计。卡具大多安装在内壁打磨处理工位和喷烧工位，钢桶在桶底部分被卡具卡紧。卡桶时，在桶口处没有与卡具相配合的作用力，卡具单独动作，容易出现误差，造成桶没有被卡紧。在内壁打磨工位，当卡具没有完全卡住钢桶时，不容易发现，钢刷进入桶中打磨时，容易将桶打飞，影响生产的顺利进行，降低了生产的安全性。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种有利于及时发现桶没有卡紧的情况，同时能够避免桶没有卡紧的情况发生，提高生产安全性的钢桶翻新处理装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种钢桶翻新处理装置，包括桶内壁翻新处理机构、喷烧机构、桶升降支撑机构、卡桶机构，其特征在于，所述卡桶机构设置在与所述喷烧机构相对应的位置；所述卡桶机构安装在卡具移位拖车上，所述卡具移位拖车与卡具移位驱动机构连接。

所述桶升降支撑机构与桶口相应的一侧设置有拨桶机构。

在最后桶内壁打磨工位处的桶内壁翻新处理机构的外侧安装有桶外壁抛光处理机构。

所述拨桶机构包括拨桶汽缸、连杆、传动轴、拨叉，所述拨桶汽缸的活塞杆与所述连杆一端铰接，所述连杆另一端与所述传动轴连接，所述传动轴上与每个喷烧机构相应位置的桶口中心位置分别连接有拨叉。

所述内壁打磨工位的刷子头、喷烧工位的喷烧器和卡桶机构的卡具安装在防尘罩内。

本实用新型具有下述技术效果：

1、本实用新型的钢桶翻新处理装置中，在桶口处设置有拨叉，与卡具配合将桶卡紧，能够避免卡桶缺陷，保障生产顺利进行，提高生产安全性。

2、本实用新型的钢桶翻新处理装置中的卡桶机构安装在与喷烧工位相应的位置，由于喷烧工位只进行桶内废弃物的燃烧，桶不受外力作用，即使桶没有被卡紧，也不会发生事故，并容易及时发现桶没卡紧的情况，在进入内部打磨工位重新卡桶，能够避免事故的发生，提高生产安全性。同时，节省了内壁打磨工位的卡桶机构的设置，降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型钢桶翻新处理装置的主视图；

图2为本实用新型钢桶翻新处理装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型钢桶翻新处理装置是在现有技术上的改进，主要是改变了卡桶机构的安装位置，并在桶口处设置拨桶机构。其示意图如图1和图2所示，包括桶内壁翻新处理机构1、喷烧机构2、桶升降支撑机构6、卡桶机构7，所述卡桶机构7设置在与所述喷烧机构2相对应的位置。所述卡桶机构7安装在卡具移位拖车8上，所述卡具移位拖车8与卡具移位驱动机构连接，实现桶在不同工位之间的移位。为了保障桶卡紧，所述桶升降支撑机构6与桶口相应的一侧设置有拨桶机构。拨桶机构可以采用多种结构形式。本实施例中的拨桶机构包括拨桶汽缸3、连杆4、传动轴10、拨叉5，所述拨桶汽缸3的活塞杆与所述连杆4一端铰接，所述连杆4另一端与所述传动轴10连接，所述传动轴10上与每个喷烧机构相应位置的桶口中心位置分别连接有拨叉5。

为了在桶内壁打磨的同时，实现桶外壁的抛光，在最后桶内壁打磨工位处的桶内壁翻新处理机构的外侧安装有桶外壁抛光处理机构9。桶外壁抛光处理机构采用现有技术中的结构。

为了保护环境，所述内壁打磨工位的刷子头、喷烧工位的喷烧器和卡桶机构的卡具安装在防尘罩11内。

将桶送到喷烧工位，拨通汽缸动作带动拨叉将桶推到卡桶机构中卡具的卡爪处，卡具动作将桶卡紧。喷烧机构中的燃烧器对桶内废弃物进行喷烧处理。在此过程中，如果桶没有被卡紧，工作人员很容易发现。喷烧完成后，卡具移位驱动机构动作带动卡具移位拖车移动，将桶送到内壁打磨工位。如果桶没有被卡紧而是卡在桶边上，则可以重新卡桶。桶内壁翻新处理机构中的钢刷进入桶内进行打磨。在最后的内壁打磨工位处，在进行桶内壁打磨的同时，桶外壁抛光处理机构对桶外壁进行打磨抛光处理。最后下桶，完成一只桶的翻新。