[实用新型]全自动纸管烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备，特别涉及各类化纤高速纺丝用的纸管生产过程中使用的全自动纸管烘干机。

背景技术

在化纤纺丝工业中，特别是化纤加弹丝（氨纶、腈纶等）的生产过程中需要使用一种圆筒形的纸管（见图1所示）作为芯棒来卷绕加弹丝。由于高速纺丝设备的运转速度很高，对纸管加工的同心度和圆整度均有很高的要求。目前，纸管的加工方法是：先将牛皮纸一层一层卷绕在一根铁芯轴上形成圆筒，卷绕时要用胶水将一层一层牛皮纸粘结起来；然后将圆筒按需要的长度切割成纸管，并对纸管的一端进行卷边处理，使卷边的一端圆整光滑；最后因纸管中的胶水含有水分需要对纸管整体进行烘干处理。现有技术中，对纸管烘干处理通常采用烘房一批一批的进行烘干处理，每批纸管烘干需要12小时，而且在烘干过程中还需要进行手工翻动，以获得均匀地烘干效果。由此可见，采用烘房烘干纸管存在以下缺点：1、需要人工搬运以及翻动，费时费力，而且生产效率低；2、由于烘房空间大，温度场不均匀，导致纸管烘干的均匀性差；3、由于纸管在烘房内需要堆叠放置，堆叠下方的纸管在烘干过程中容易发生变形，严重时不符合同心度和圆整度要求。为此，本实用新型设计了一种全自动纸管烘干机，以克服上述不足。

发明内容

本实用新型提供一种全自动纸管烘干机，其目的是要解决采用烘房来烘干纸管存在的费时费力、生产效率低、纸管烘干的均匀性差以及纸管在烘干中容易生产变形等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动纸管烘干机，其创新在于：由通道型烘箱和纸管传送机构两部分组成。

所述通道型烘箱由卧式通道型隔热箱和电加热器组成，通道型隔热箱的内腔为一个烘烤通道，该烘烤通道横向四周相对封闭，纵向两端开放，其中一端作为纸管传送入口，另一端作为纸管传送出口，电加热器设在烘烤通道中。

所述纸管传送机构包括纸管支撑结构以及纸管传送链，其中，纸管支撑结构为一种纸管滚动支撑面，该纸管滚动支撑面定位设置在烘烤通道中，并且沿烘烤通道纵向布置；纸管传送链由横向并列的至少两对链传动机构、横向连接的若干根连杆、电机和减速器组成，每对链传动机构由一个主动链轮、一个从动链轮以及连接在主动链轮与从动链轮之间的闭环链条构成，并列相邻的各主动链轮之间通过一主动轴同轴固定连接，主动轴经第一轴承支承，主动轴经减速器与电机传动连接，并列相邻的各从动链轮之间通过一从动轴同轴固定连接，从动轴经第二轴承支承，并列相邻的两根链条之间在横向固定连接有连杆，各连杆在链条闭环周向间隔且相距离布置，以此将并列相邻的两根链条之间的空间分隔成各个传送单元；所述主动链轮和从动链轮两者中，一者布置在纸管传送入口处，另一者布置在纸管传送出口处，闭环链条的上半环作为传送纸管的工作链从纸管传送入口穿过烘烤通道至纸管传送出口；所述纸管滚动支撑面位于所述工作链的下方，而且相对于工作链平行设置，纸管滚动支撑面至连杆中心的距离小于纸管的直径。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，所述“横向”和“纵向”均以烘烤通道作为参考，其中，“纵向”是指烘烤通道长度延伸方向，“横向”是指垂直纵向的方向。

2. 上述方案中，所述纸管传送机构包括纸管侧部护栏，该纸管侧部护栏由定位设置在烘烤通道内且相互平行的至少两条隔栏或隔板构成，隔栏或隔板沿烘烤通道的长度方向布置，并且在烘烤通道空间中相对于连杆垂直，隔栏或隔板的工作部位于所述工作链的上方，而且相对于纸管滚动支撑面的距离小于纸管的直径，平行相邻的两条隔栏或隔板之间的距离大于一倍纸管长度且小于两倍纸管长度，以此将烘烤通道内工作链上的每个传送单元横向分隔成一至五个并列的传送工位。

3. 上述方案中，所述电加热器理论可以设在烘烤通道中的任何位置，但是将电加热器设在纸管滚动支撑面的下方更好，此时纸管滚动支撑面应设计成漏空结构，使下方电加热器产生热量在向中运动的过程中穿过漏空结构来烘烤纸管。

4. 上述方案中，为了支承闭环链条的中间部分，可以在烘烤通道内工作链的下部采用小链轮或导轨进行支承。

5. 上述方案中，所述通道型隔热箱底部设有相对于地面固定的支撑脚，所述闭环链条的下半环设在烘烤通道外，并且位于通道型隔热箱底部支撑脚支撑的空间内，闭环链条的下半环采用托轮或导轨进行支承。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：