[实用新型]一种避免布面缝头印盛放装置

说明书

技术领域

本实用新型发明专利涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种避免布面缝头印盛放装置。

背景技术

面料是纺织生产的最终产物，但是过程生产时需要将一匹与一匹布通过缝线连接起来，从而保证生产正常进行，连接好的坯布经多道生产工序后才可以变成成品，每生产完一道工序后都需要将半成品进行堆放，以便等待下道生产工序的正常进行。生产时，往往由于过程堆放原因较易产生堆置印，匹与匹缝头处更易产生缝头印，尤其是经过特殊功能性整理的面料，在经过预缩工序成为成品后，往往会因为传统放置方式而产生缝头印，从而降低了面料本身的品质，造成面料损耗，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种避免布面缝头印盛放装置，其主要是解决现有技术所存在生产过程中布匹堆放所产生的折印，匹与匹缝头处的缝头印，尤其是经常特殊功能性整理的面料，经过预缩工序成为成品后，往往因为传统放置方式而产生缝头印等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型一种避免布面缝头印盛放装置，包括边框架，所述的边框架内设有支架系统，支架系统整体为梯形，支架系统顶部固定有可以承载布匹的承载管，边框架底部设有移动装置。可将本实用新型放置于机器设备出布口，通过调整距离，使得布面能够准确均匀地堆置于承载管上，同时注意要使得面料在摆动时两边落于边框架内部，即边框架与支架系统之间，以免落在外部掉落于地面上而发生沾污现象，从而影响面料品质，等达到一定数量时换下一个装置来进行相同操作，从而保证正常的车间生产运转。边框架底部的移动装置可以用来调整盛放装置与出布设备之间的间距。

作为优选，所述的移动装置包括有边框架一端底部的定向轮及另一端底部的万向轮，万向轮与定向轮数量都为2个。万向轮可以调整盛放装置的移动方向，定向轮可以进行前进或者倒退。

作为优选，所述的边框架的宽度为0.8-3米。

作为优选，所述的支架系统的高度为0.4-1.5米。

作为优选，所述的承载管是焊接在支架系统上，且固定承载管的直径为10-40cm。

作为优选，所述的万向轮、定向轮、支架系统、边框架所用原材料为不锈钢、合金钢、铝合金等刚性材料。

作为优选，所述的承载管为两层结构，其里层为不锈钢层、合金钢层、铝合金层等刚性材料层，外层为橡胶材质层或特氟龙材质层。

因此，本实用新型避免了面料传统放置方式所产生的缝头印，具有机动、灵活、方便的特点，从而保证了采用此装置之后，生产效率不会受到影响，同时避免了因为布面缝头印现象而产生的生产损耗和品质降低，生产成本得到有效降低，产生了明显的经济效益，该装置结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的左视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：边框架1、支架系统2、承载管3、定向轮4、万向轮5。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种避免布面缝头印盛放装置，如图1、图2、图3，有一个边框架1，边框架一端底部的定向轮4及另一端底部的万向轮5，万向轮与定向轮数量都为2个。边框架内设有支架系统2，支架系统整体为梯形，支架系统顶部固定有可以承载布匹的承载管3，承载管为两层结构，其里层为不锈钢层，外层为橡胶材质层。万向轮、定向轮、支架系统、边框架所用原材料为不锈钢。

生产时，首先按照图纸要求准备好所需要的不锈钢材质，制成边框架1长为2米，边框架的宽度为1.3米，在边框架的二头底部分别安装2个万向轮和2个定向轮，支架系统2筒管焊接固定于框架底部，支架系统的高度为0.8米，支架系统的顶部焊接长2.1米，筒管外径为20cm的圆形承载管3，并在不锈钢圆形承载管外部采用橡胶材质进行均匀包裹，进行焊接完成后即为面料盛放装置半成品，通过刷油漆和放置等油漆干燥之后，再进行水洗以洗除表面的污渍即为一种避免布面缝头印盛放装置的最终成品。

使用时，首先将该盛放装置放置于机器设备的出布口，通过定向轮4、万向轮5调整距离，使得布匹能够准确均匀地堆置与承载管3上，同时注意要使得面料在摆动时两边落于边框架1内部，以免落在外部掉落于地面上而发生沾污现象，从而影响面料品质，等达到一定数量时换下一个装置来进行相同操作，从而保证正常的车间生产运转。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。