[实用新型]烤漆房正压式直燃热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线中的烘干设备，特别是一种烤漆房正压式直燃热风炉，它可将燃烧产生的热能，直接与循环空气交换，具有升温快、热效率高的特性。

背景技术

通常工程机械、发动机、车桥等行业的机械加工产品，其产品表面均需进行烤漆喷涂进行防腐和装饰，产品在烤漆喷涂过程中，其清洗、防腐、刮腻子、喷涂等工序，均需热风炉进行烘干。烘干是高耗能的设备，传统热风炉大多为负压式间接热风炉，结构复杂，制造成本高，升温慢、效率低。而且必须选用耐高温风机，热能浪费严重。

发明内容

本实用新型所解决的技术难题是，克服上述升温慢、效率低、热能浪费严重的不足，提供一种结构简单、使用方便、节能环保、成本低廉的正压式直燃热风炉。

本实用新型的技术解决方案是，包括送风管13、炉体1、循环风机8、回风管12和燃烧机4，其特征在于：燃烧机4直接设置于炉体1的燃烧腔内；循环风机8为正压式循环风机，其循环风机8的出风口与炉体1的进风口6相连接；送风管13与炉体1的出风口3相连接。

炉体1的下侧设有高压补氧风机5。

送风管13和回风管12上分别设有风量调节阀2、14。

燃烧机上设有可调节燃气送气量的控制阀组，可以更精确地调节燃气的流量，达到准确控制烘房内的温度。

炉体1采用双层钢板中间填充岩棉制作而成，内板为不锈钢板，外板为冷板。

本实用新型与现有技术相比所具备的优点是：

①燃烧机燃烧的火焰，直接在循环空气中燃烧，所产生的热能，直接加热循环空气，不需进行间接换热，炉体不需炉胆，因此，热效率高、升温快，节能效果好，且炉体结构简单，成本低。

②采用正压式送风设计，克服了负压式送风时需采用耐高温送风机的缺陷，可以采用常温循环风机，经济适用。

③燃烧机上设有控制阀组，可以更精确地调节燃气的送气流量，达到更准确控制烘房的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

图中标号：1-炉体，2-风量调节阀，3-出风口，4-燃烧机，5-高压补氧风机，6-进风口，7-减震软连接，8-循环风机，9-补氧风口，10-观察孔，11-检修门，12-回风管，13-送风管，14-风量调节阀，15-天燃气管。

具体实施方式

本实用新型主要由炉体1、循环风机8、送风管13、回风管12、燃烧机4和高压补氧风机5组成。

炉体1采用双层钢板中间填充岩棉制作而成，炉体1上设有补氧风口9、观察孔10和检修门11。观察孔10可供观察火焰燃烧状态，检修门11采用外拆式螺栓连接方式，便于维护保养燃烧机4烧嘴和清洁炉体1。补氧风口9与高压补氧风机5相联接。

燃烧机4直接设置于炉体1的燃烧腔内，燃烧机4通过天然气管15外接气源。

循环风机8为正压式循环风机，其出口与炉体1的进风口6通过减震软连接7相连接，炉体1的出风口3与送风管13相连接。送风管13和回风管12上分别设有风量调节阀2、14，以确保炉体1内的风速，在燃烧器正常工作的范围内。

工作时，空气在循环风机8的作用下，从炉体1的进风口6进入炉体1的燃烧腔内，经燃烧机4进行直接热交换后，加热后的热空气再通过炉体1的出风口3、送风管14后，送入烤漆房内，完成工件的烤漆处理。

高压补氧风机5的补氧压力大于循环风机8的循环压力，从而不产生火焰倒流的现象，保证炉体1内的天然气与新鲜空气充分混合，使燃烧机4燃烧更充分。

由于采用正压式送风设计，因此循环风机8可以采用普通的循环风机，而不需要采用高温循环风机。