[实用新型]用于压铸机的单向阀压射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机零部件技术领域，尤其是一种用于压铸机的单向阀压射装置。

背景技术

压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料等方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机中的核心部件是压射装置，如图3所示，现有的压射装置包括压射活塞1、浮动活塞2、增压活塞杆3和增压活塞4，压射装置由液压系统控制工作。还具有依次密封连接的压射缸筒5、压射阀板6和增压阀板7，压射缸筒5的缸筒内放置压射活塞1和浮动活塞2，增压阀板7内放置增压活塞4，增压活塞杆3右端固定连接增压活塞4，左端穿过浮动活塞2，增压活塞杆3的左端部固定设置一个孔碟8，浮动活塞2为中空筒体，增压活塞杆3靠近浮动活塞2处具有一个与浮动活塞2筒体相对应的密封锥。压射阀板6上开设有行程油口61，慢速和快速压射阶段，压力油进入行程油口61流过增压活塞杆3上密封锥31与浮动活塞2间的间隙，通过孔碟8后推动压射活塞1向左运动；增压阀板7靠近增压活塞3处开设有增压油口71，增压阶段，压力油进入增压油口71，推动增压活塞4及增压活塞杆3向左运动，使增压活塞杆3上的密封锥31与浮动活塞2的筒体密封并推动浮动活塞2向左运动，使压射活塞1端压力瞬间升高，形成增压；回程时压射活塞1向右运动，压力油使浮动活塞2向右运动并顶开增压活塞杆3，使压力油从行程油口61回流。

现有的压铸机采用的浮动活塞2的压射装置结构复杂，制造困难，安装及维修复杂，导致制造成本和使用成本较高，机构的复杂导致运行不可靠，稳定性差，难以满足高端压铸件的要求，需要一种替代产品，降低成本并提高运行稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了简化现有的压铸机结构提高运行稳定性，本实用新型提供一种用于压铸机的单向阀压射装置，采用单向阀实现增压操作，运行可靠稳定，制造简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压铸机的单向阀压射装置，包括压射缸筒、设置在压射缸筒内的压射活塞、增压活塞和增压阀板，增压阀板开设有第一阀孔和第二阀孔，增压活塞设置在第一阀孔中且与第一阀孔动密封配合，压射缸筒与增压阀板的第一阀孔之间密封连接，所述的压射活塞和增压活塞之间设有单向阀，单向阀的一端设置在压射缸筒内与压射缸筒动密封配合，单向阀的另一端与增压活塞固定连接，第二阀孔与单向阀进油口相通，单向阀出油口连通压射缸筒的无杆腔，增压阀板的第二阀孔通入压力油经过单向阀进入压射缸筒的无杆腔，增压阀板的第二阀孔处还设有回程时顶开单向阀的单向阀顶杆，增压阀板的第一阀孔的两端还开设有通入压力油推动增压活塞在第一阀孔内动作的A腔和B腔。

优选单向阀，单向阀为弹簧式单向阀，单向阀包括单向阀座、单向阀芯、弹簧和单向阀体，单向阀座一端可滑动设置在压射缸筒的缸筒内，单向阀座的另一端与增压活塞的一端固定连接，所述的单向阀体一端设置在增压活塞内，单向阀体另一端穿过增压活塞与第二阀孔连通，所述的单向阀座和单向阀体为中空筒体，所述的单向阀芯安装在单向阀座的中空筒体内，单向阀芯上开设有通液孔，单向阀芯与单向阀座之间设有提供预紧力的弹簧，单向阀芯在弹簧作用下与单向阀体筒体端面密封连接。

所述的增压阀板的第二阀孔端面处还具有阀盖，所述的阀盖与增压阀板密封连接，所述的阀盖内开设有与第二阀孔连通的进油孔，所述的单向阀顶杆设置在阀盖上，单向阀顶杆的长度大于单向阀芯端面到阀盖端面的距离。

为保护第二阀孔不受磨损，所述的单向阀体与第二阀孔之间具有同轴设置的导向套，导向套固定安装在增压阀板的缸体内。

为使单向阀座和增压活塞连接可靠，所述的单向阀座和增压活塞的连接端通过联结法兰固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于压铸机的单向阀压射装置结构简单，易于制造，制造成本低，安装和维修方便，对油路集成度高，相对于浮动活塞运行稳定可靠，能解决在压力控制情况下提前增压和行程控制增压时速度不稳定的问题，增压可实现行程或时间控制，缩短建压时间，能更大范围适应现在高端压铸件的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于压铸机的单向阀压射装置最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的单向阀的最佳实施例的结构示意图。