[实用新型]一种粉体物料包装秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装超细、含气量大的粉体物料的包装秤。 

背景技术

现有的包装秤在对超细含气量大的粉体物料进行包装时，无法控制粉料的定量供给，物料的堆积密实度较低，物料进包后往往存在气鼓而导致的不易封口、码垛或袋站立问题，从而影响了包装工作的效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、适于防止物料粉尘四处飞扬、包装效果较好且包装效率较高的粉体物料包装秤。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的粉体物料包装秤，包括：设于料斗D的底部出口上的脱气下料装置A、与脱气下料装置A相连的用于提供脱气和喷吹排堵气源的抽气喷吹组合阀B、设于脱气下料装置A底部的夹袋机构C；脱气下料装置A包括：下料筒1，下料筒1的内壁设有筒体式内滤芯，下料筒1的外侧壁上设有与在所述下料筒1的内壁和内滤芯之间的间隙相通的接口2；该接口2与所述抽气喷吹组合阀B相连。 

所述抽气喷吹组合阀B具有多个，各抽气喷吹组合阀B包括：三通B1、软管B2、第一角座阀B3、第一快装接头B4、抽气管B5、第二角座阀B6和第二快装接头B7；所述三通B1的第一端依次经第二角座阀B6、第二快装接头B7与所述下料筒1的负压吸尘接口5相连通，该三通B1的第二端依次经所述软管B2、第一角座阀B3、第一快装接头B4与所述抽气管B5相连，该抽气管B5同时与一真空泵和脉冲式高压气源相连。 

至少存在一个抽气喷吹组合阀B，其中的所述三通B1的第三端与所述下料筒1上的所述接口2相连；其余的各抽气喷吹组合阀B中的所述三通B1的第三端分别与各外滤芯3顶部的端口相连。 

所述夹袋机构C包括：一对由液压缸C4驱动而实现开闭的对开式夹袋 门C2、与所述对开式夹袋门C2的前后分布的一对门板相对平行设置的一对矩形的包装袋定位块C3、设于邻近一包装袋定位块C3两端的一对红外传感器C1；各红外传感器C1与一下料控制电路相连；所述夹袋机构C的安装架上且于所述红外传感器C1前方设有与所述下料控制电路相连的夹带控制开关。 

所述夹袋机构C的工作方法：在所述一对红外传感器C1同时测得红外信号，即测得操作人员的双手同时将包装袋的两端套于所述对开式夹袋门C2上，且操作人员拨动所述夹带控制开关后，下料控制电路控制所述对开式夹袋门C2开启，然后将包装袋的两端分别夹持在所述门板和包装袋定位块C3之间；反之，若所述一对红外传感器C1未同时测得红外信号，则即便拔动所述夹带控制开关，所述对开式夹袋门C2始终处于关闭状态。所述夹袋机构C设于一升降机构上，该升降机构设于一重力传感器G上。