[实用新型]一种镁合金板材热冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金制备技术，具体地说是一种镁合金板材热冲压装置。 

背景技术

镁合金作为质量轻、刚性好的强韧性材料，用于航空、航天器、导弹，可以增加有效载荷和飞行距离，降低使用周期和成本.因此早在二次大战期间就开始应用于航空器材等领域。例如飞机内框架类结构部件可用钱合金管件；此外，铁合金由于其密度小和良好的电磁屏蔽性，非常适用于3C行业(Computer，Communication，Consumer Electronics Products，简称：3C)的便携式电子电器通讯器材，例如手机壳采用钱合金时，电磁波只通过天线接收和发送，减少了信号损失，提高了通讯质量，也易于控制及减少对人体的伤害。由于镁合金密度小、耐冲击及美观等特性，又使镁合金广泛用于体育器材、办公器具、家庭工具等便携式用品等，其结.材料在汽车、电子电器部件、体育、办公及日常生活用品等方面有很多应用，如笔记本电脑外壳、打印机板、硬盘中小件；其它还有手机壳、摄像机壳、相机架、镁合金牺牲阳极的应用实例。上述产品的加工方法均采用压铸法加工技术。但是，采用压铸法存在压铸件的强度和刚度低、密度小(不利于电子屏蔽效应)等缺点。为了加工出高强度、高刚度的镁铁合金壳形件，研制一种新的镁合金塑性热冲压加工技术，以满足工业需要是本领域技术人员主要研究的重要课题之一。 

实用新型内容

为了解决上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具有高强度、高刚度的镁合金板材热冲压装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种镁合金板材热冲压装置，该装置包括有上模板、凸模、凸模压板、凹模、下模板，其中：上模板与带有凸模压板的凸模安装在一起，凹模设在下模板上方；其特征在于，还包括可加热的压边圈、加热板，所述压边圈套装于凸模压板底部外侧，与凸模固连，在压边圈的上面与外侧周边加装有保温层；所述加热板安装在凹模和下模板之间，在加热板与下模板之间及加热板的外侧周边加装有保温层。 

其中，所述可加热压边圈、加热板均为圆环形结构，在圆环上径向分布有容置孔，与电源电连接的加热棒插装于容置孔内；所述容置孔的数量为至少6个。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

1)产品性能好。采用本实用新型装置板材拉延成形金属流线分布合理，品粒细小，使加工零件的强度和刚度得到明显提高，与压铸件相比，其强度提高43％，刚度提高25％；采用本实用新型装置加工镁合金板材，其热变形提高了材料的塑性，使材料极限拉延比达到2.5，延伸率提高50％。 

2)结构简单、操作方便，保温效果好。本实用新型模具预热及保温用专用装置结构简单，采用凹模与压边圈双面同时预热，坯料保温效果好；亦可采用对坯料单面加热(上表面或下表面)操作，方便易行，另外由于在压边圈和加热板不与镁合金板材接触的面上装有保温层，一是可以使加热的效果更好，而且可以节能。二是改善了操作环境，且避免造成操作人员的烫伤。 

3)采用本实用新型装置，可以成功地加工出合格的圆筒形件，产品满足要求；本实用新型不仅适用于镁合金板材，也适合于其它塑性较差的材料冲压成形。 

附图说明

图1为本实用新型镁合金板材冲压装置结构剖示图； 

图2为图1中压边圈结构示意图； 

图2-1为图2的B-B剖视图； 

图3为图1中加热板结构示意图； 

图3-1为图3的c-c剖丰见图； 

图3-2为图3的q-q剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

实施例1 

采用板材冲压技术对镁合金(MB2)板料成型镁合金壳形件，具体操作如下： 

1)安装模具，并进行对中等调试； 

2)检查加热系统，将模具预热至200^0.C，保温时间为每毫米厚度坯料保温1分钟； 

3)将镁合金板料加热至240^0.C，保温时间为每毫米厚度坯料保温1.5分钟； 

4)采用润滑剂后将镁合金板料放入模具中；在模具和镁合金样品上分别涂抹润滑剂，润滑剂可以为动物油如猪油，或MnS2； 

5)启动冲压冲压装置，冲头开始下移，冲压成形开始，控制拉延比为1.5，拉延速度为80mm/min；直至坯料全部进入凹模。