[实用新型]一种复合冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种复合冲压模具。

背景技术

复合冲压模具一般由上模组件和下模组件构成，下模组件包括夹板和托板，托板和上模组件分别设置有相匹配的凹凸模蕊。工作时利用送料装置将物料送至上模组件和下模组件之间，上模组件和下模组件合模，凸模蕊冲压物料，成型为工件。

现有的复合冲压模具，其送料长度一般由送料装置控制，这难以保证送料精度，易产生送料不足量或送料过量的问题，送料不足量，则冲压的工件会形成缺角或缺边等缺陷，送料过量则造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足而提供一种用于板材成型的，有利于提高送料精度而提高产品优良率，降低生产成本的复合冲压模具。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种复合冲压模具，包括上模板和下模组件，所述下模组件包括夹板和托板，在所述夹板上固定有导向柱，所述托板活动套设于导向柱周缘，所述上模板与动力装置连接，在所述上模板的下面与托板的上面分别设置有凹凸的模蕊，其特征在于，所述上模板在模蕊之前凸设有冲头，所述下模组件在所述模蕊与所述冲头之间设置有行程开关，所述行程开关上端伸出托板上缘并与所述冲头的压痕相匹配，所述行程开关下端贯穿托板并弹性连接于所述夹板上。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述托板对应所述冲头的位置开设有落料孔。

其中，所述夹板对应所述落料孔的位置开设有落料槽，所述落料槽上部呈自上至下口径逐渐变小的锥台状。

进一步地，所述冲头设置于对应物料带边缘的位置。

或者是，所述冲头也可以为一在物料上冲出突出舌块的打舌冲头，所述托板对应所述打舌冲头的位置开设有容纳所述舌块的容纳腔。

其中，所述容纳腔内套设有一弹块，所述弹块上端与所述打舌冲头的头部形状相匹配，所述弹块下端贯穿所述托板并通过一弹簧连接于夹板。

进一步地，所述打舌冲头设置于物料待去除部分的区域内。

根据以上所述的，所述冲头用缘围覆有一托料块，所述托料块可滑动地嵌设于所述上模板，托料块下端伸出上模板的长度大于所述冲头伸出上模板的长度，托料块上端通过一弹簧连接于上模板内。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括上模板和下模组件，所述下模组件包括夹板和托板，所述夹板固定有导向柱，所述托板活动套设于导向柱周缘，所述上模板与动力装置连接，所述上模板与托板分别设置有凹凸的模蕊，所述上模板在模蕊之前凸设有冲头，所述下模组件在所述模蕊与所述冲头之间设置有行程开关，所述行程开关上端伸出托板上缘并与所述冲头的压痕相匹配，行程开关下端贯穿托板并弹性连接于所述夹板；冲压时，物料经由所述冲头预先冲出压痕，下一进尺过程中，该压痕进尺至行程开关的位置将行程开关压下，由于行程开关被压下而导通，在控制电路的控制下行程开关之后的物料可停留在合适位置而被冲压成型成工件，这避免了送料装置的送料误差，提高了送料精度而提高产品优良率，同时减少了废料而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型复合冲压模具实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型复合冲压模具实施例一的俯视图；

图3是本实用新型复合冲压模具实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型复合冲压模具实施例二的俯视图。

图中：1、上模板；2夹板；3、托板；4、导向柱；5、模蕊；6a、冲头；6b、打舌冲头；7、行程开关；8、弹簧；9、落料孔；10、落料槽；11、弹块；12、托料块；13、物料；131、舌块；14、送料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

见图1和图2所示，一种复合冲压模具，包括上模板1和下模组件，所述下模组件包括夹板2和托板3，所述夹板2固定有导向柱4，所述托板3活动套设于导向柱4周缘，所述上模板1与动力装置连接，所述上模板1与托板3分别设置有凹凸的模蕊5，所述上模板1在模蕊5之前凸设有冲头，所述下模组件在所述模蕊5与所述冲头之间设置有行程开关7，所述行程开关7上端伸出托板3上缘并与所述冲头的压痕相匹配，行程开关7下端贯穿托板3并弹性连接于所述夹板2。

其中，所述托板3对应所述冲头6a的位置开有落料孔9。