[实用新型]充电辊表面质量检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种充电辊表面质量检测装置。

背景技术：

通常，在利用静电电子照相术的使用调色剂的成像设备诸如复印机、传真机、打印机等中，调色剂通过包括调色剂盒等的调色剂供给装置供给到显影装置以进行连续的图像打印。

这种成像设备的成像过程通常包括以下步骤：充电、曝光、显影、转印、分离、清洁、清除电荷和定影。

更具体地，在成像过程中，被旋转驱动的感光鼓表面被充电辊均匀地充电(充电步骤)。如此充电的感光鼓表面用曝光装置的激光束照射以形成静电潜像(曝光步骤)。随后，感光鼓上的静电潜像被显影装置显影以在感光鼓表面形成调色剂图像(显影步骤)。

感光鼓上的调色剂图像被转印装置转印到记录材料上(转印步骤)，然后，转印到记录材料上的调色剂图像被定影装置加热并定影到记录材料上(定影步骤)。

另一方面，在转印步骤之后残留在感光鼓表面的残留调色剂用清洁装置清洁并用预定的收集部分收集(清洁步骤)。清洁后的感光鼓表面通过电荷清除装置清除残留的电荷以准备下一次成像操作(电荷清除步骤)。

在上述所有步骤中，充电辊对感光鼓表面充电作为第一个步骤，其充电效果的好坏直接影响后续所有步骤的执行质量和最终打印质量，为了避免出现充电辊对感光鼓充电不均匀，必须要保证充电辊表面带有均匀的电荷，这就要求充电辊表面质量要求非常高，不能带有刮痕、凹坑、皱褶、沙眼等的缺陷，刮痕是挤出成型时或搬运过程产生的，凹坑和皱褶是挤出成型时，冷却不均匀引致的，而沙眼是由于在挤出机内，塑料搅拌不均匀导致的，充电辊表面存在上述任一缺陷都会导致充电辊表面带电不均，进而影响感光鼓充电不均匀，导致后续曝光后得不到精确的静电潜像。

为了消除上述不足，生产厂家都会安排专门的质检人员对每条充电辊都进行检查，现有的检查技术是由检查人员手拿充电辊，凭肉眼观察，查看充电辊表面是否存在上述缺陷，这种检查方式需要安排多个工人进行，导致人工成本增加，而且检查效率非常低，检查效果受到工人的经验和专注度影响，经常出现误检，检查的可靠性非常差。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种检查可靠性高、高效、可节省人工成本的充电辊表面质量检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：充电辊表面质量检测装置，包括有影像传感器、计算机和充电辊转动机构，影像传感器设于充电辊的旁边，在影像传感器旁边设有射灯，影像传感器与计算机连接。

所述的影像传感器设有多个，它们沿转动机构上的充电辊长度方向依次排列。

影像传感器为CCD镜头。

所述的充电辊转动机构由左旋转座和右旋转座构成，在左旋转座和右旋转座的底部分别设有滑轨，两旋转座的后方固定安装有伸缩器，伸缩器与旋转座连接。

采用上述技术方案后，本充电辊表面质量检测装置有以下优点：

①代替人工检查，可降低人工成本，同时减少检查人员的工作强度。

②相比较人工检查，本检查设备的工作效率非常高。

③检查准确无误，非常可靠。

附图说明：

图1是激光束打印机的结构原理图；

图2是本实用新型充电辊表面质量检测装置的正视结构图；

图3是本实用新型充电辊表面质量检测装置的侧视结构图。

具体实施方式：

下面将参照附图描述本实用新型的最佳实施方式。

图1是示出根据该实施例作为图像形成装置的激光束打印机(以下简称为“打印机”)1的示意构造的示意剖面图。

该打印机1从诸如设在打印机1的外部的主计算机的图像信息提供装置(未示出)接收图像信息.打印机1通过已知的电子照相系统根据所接收的图像信息，执行用于在片状的记录材料(记录介质)P上形成图像的一系列图像形成处理。

激光束打印机1包括处理盒4，所述处理盒4容纳有用作潜像承载部件的鼓状的可旋转的电子照相感光鼓2、充电机构8和显影器件3。另外，打印机1包括激光扫描器单元(以下简称为“扫描器”)5，其根据从图像信息提供装置输入的图像信息，通过曝光处理在感光鼓2的外周表面上形成与图像信息对应的静电潜像。打印机1还包括实现向记录材料P转印图像的处理的辊状可旋转转印部件6，以及在向其转印图像的记录材料P上用热以及压力实现定影处理的、用作图像加热装置的定影装置7。