[实用新型]一种多功能干燥器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及干燥设备，特别是一种多功能干燥器。

二、背景技术

干燥器用于将物质内所含的水分经加热的方式处理掉，特别对于木屑等一些生物质进行的烘干，现有的干燥设备由于结构上存在的问题，在干燥的过程中，由于物料颗粒大小不一，容易引起小颗粒生物质材料的燃烧，为了防止其燃烧，在降低加热强度时，又会不能完成对其进行完全干燥，达不到理想的干燥效果，而且现有的生物质干燥设备结构复杂、成本大、使用麻烦，所以，生物质材料的干燥设备上的创新是亟需解决的问题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多功能干燥器，可有效解决现有的生物质干燥器干燥效果不好、设备笨重和成本高的问题。

其解决的技术方案是，包括转筒和底座，底座上装有转筒，转筒的左端为进料端，右端为出料端，转筒经转筒上的齿轮与底座上的电机相连，转筒下部有烘干炉，烘干炉上部有与烘干炉连通的并套装在转筒上的上炉体，上炉体经热风管与第一除尘器相连，第一除尘器经管道与第一风机相连，第一风机上装有置于转筒内的送热风管，转筒上的出料端经热气流管与第二除尘器相连，第二除尘器的出风口经管道依次接有袋式除尘器和第二风机。

本实用新型结构独特、使用方便，效果好，是生物质干燥装置上的创新。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型转筒和送热风管的局部剖面图(放大图)。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2给出，本实用新型包括转筒和底座，底座1上装有转筒2，转筒2的左端为进料端16，右端为出料端14，转筒2经转筒2上的齿轮与底座1上的电机3相连，转筒2下部有烘干炉4，烘干炉4上部有与烘干炉4连通的并套装在转筒2上的上炉体5，上炉体5经热风管6与第一除尘器7相连，第一除尘器7经管道与第一风机8相连，第一风机8上装有置于转筒2内的送热风管9，转筒2上的出料端14经热气流管17与第二除尘器10相连，第二除尘器10的出风口经管道依次接有袋式除尘器11和第二风机12。

为了保证使用效果，所说的进料端16高于出料端14，使转筒2呈倾斜状，方便物料的排出。

所说的送热风管9的外圆面上有多个与送热风管9内腔连通的支气管13。

所说的上炉体5为由钢板制成的U型槽，对烘干炉4产生的热源气体进行密封。

所说的袋式除尘器11为箱式脉冲除尘袋，过滤掉从第二除尘器10内传送来的空气内的粉尘和颗粒，达到环保的要求。

本实用新型的使用情况是，进料输送机15经进料端16将物料送入转筒2内，烘干炉4产生的热量经套装在转筒2上的上炉体5对转筒2进行加热，未充分利用热量经热风管6排入第一除尘器7内，经第一除尘器7对热源气体内的粉尘和颗粒进行过滤，然后送入第一风机8，第一风机8将过滤后的热源气体经送热风管9及送热风管9上的多个支气管13送入转筒2内，对待干燥的物质进行加热干燥，支气管13同时将已经干燥的较小的物料颗粒吹送到转筒2的位置较低的出料口14排出，防止已经干燥的物料被过分加热燃烧，出料口14处的尾气里含有在热交换过程中产生的微粉细粒干料，在第二风机12的作用下，微粉细粒干料经第二除尘器10分离，并排出成品料，提高干燥物料的产量且防止其燃烧，过滤后的气体再经箱式脉冲除尘袋除尘后，排入大气中，防止对环境的污染。

本实用新型将上炉体5内未充分利用的热源气体经第一风机8送入转筒2内，对转筒2内的生物质进行加热，达到了对热源的充分利用，而且送热风管9内的热源气体经多个支气管13将已经干燥的颗粒较小的物料吹送到转筒2的出料口14处，防止小颗粒物质的燃烧。

本实用新型结构独特、使用方便，效果好，能充分利用热源，解决了颗粒大小不一的生物质物料干燥时小颗粒物料容易燃烧的问题，使用效果好，是干燥设备上的创新。