[实用新型]一种单点针阀式热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统，尤其涉及针阀式热流道系统。 

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，已被成功地应用于加工各种塑料材料。 

单点针阀热流道系统作为热流道系统的一种，不仅能够提高产品质量、节约原料，同时也可以缩短生产周期、提高生产效率，而且其加工相对简单，价格实惠，能大大为客户降低成本。 

常见的单点针阀热流道系统主要包括阀体、阀体外气缸系统以及发热系统。其中阀体主要包括热流道主体、位于热流道主体末端的咀体及位于热流道主体内的阀针，发热系统主要是为了保证融胶在通过热流道系统时保证其温度。单点针阀热流道系统工作原理就是：通过气缸驱动热嘴中间的阀针上下运动，通过电磁阀与注塑机的控制信号连接，在注塑开始时，阀针往后退让热咀出胶口打开，让熔体进入型腔，在注塑结束时阀针合上，关闭进胶口，完成了一次注塑作业。由于融胶在热流道内必须保持融熔状态，因此整体热流道系统温度较高，而气缸系统存在多处密封件，密封件在高温环境中由于气缸活塞的频繁活动而受到严重损失，因此高温条件大大降低了单点针阀系统的使用寿命。另外，由于传统的单点针阀系统阀体和气缸系统、发热系统都作为一体，气缸动力可能会导致系统在注射方向的受力出现不平衡状态，受力的不平衡甚至可能会引出卡阀针、漏胶等一系列的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长、工作性能稳定的单点针阀式热流道系统。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种单点针阀式热流道系统，包括阀体、置于所述阀体内的阀针和流道、气缸、发热系统，所述阀针置于所述阀体的中心线上，所述阀体包括由上至下顺次可拆卸连接的唧咀头、唧咀体、咀身，所述发热系统置于所述唧咀体的外围，所述唧咀体设气缸轴，所述气缸固定在所述气缸轴的两端。

作为优化选择，所述唧咀头、唧咀体、咀身通过一螺丝螺接。 

作为优化方案，所述唧咀头、唧咀体、咀身三者的轴中心线在同一条直线上。 

作为优化方案，所述发热系统包括第一发热系统和第二发热系统，所述第一发热系统置于所述唧咀头与所述唧咀体相接触处的外围，所述第二发热系统置于所述唧咀体与所述咀身相接触处的外围。 

所述气缸包括缸体、在缸体内运动的缸芯，所述缸体的内壁设有密封。 

本实用新型的有益效果是：1、双气缸与固定在唧咀体的气缸轴的两端，与唧咀体、发热系统分开，系统在工作时，虽然由于气缸轴的导热会使用气缸温度稍微升高，但由于气缸已经独立并远离了发热系统，导热传至气缸的热量很少，另一方面，气缸周边也有足够的空间来设计保证气缸系统的运行，从而保证两气缸内密封件不受高温环境作用而影响密封件的使用寿命；2、两气缸对阀针8的作用力左右均匀且对称，使得阀针能够平衡而高速完成往返开、关动作；3、唧咀头、唧咀体、咀身分离设计，能有效降低其加工难度和批量化生产，三者的中心处于同一直线，增加了系统的对称性，从而保证阀针动作的正常进行；4、唧咀头、唧咀体、咀身外围能够方便的设计发热系统，从而可以很好保证通过流道融胶的温度。 

附图说明

图1为本实用新型一种单点针阀式热流道系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例子对本实用新型一种单点针阀式热流道系统作进一步详细描述。 

请参照图1，本实用新型一种单点针阀式热流道系统包括通过螺丝10顺次螺接的唧咀头5、唧咀体6、咀身7。流道9从唧咀体6穿越至咀身7。唧咀头5的中心为注塑中心，唧咀头5、唧咀体6、咀身7都以注塑中心为基准，三部件连接完成后其中心与阀针8、中心重合成直线，为流道系统中心。 

唧咀体6设气缸轴1，气缸包括缸体2、缸芯3、密封件4，两个气缸均穿过唧咀体6的气缸轴1固定于两端。 

在唧咀头5与唧咀体6相接触处的外围设置一发热系统（图未示），在唧咀体6与咀身7相接触处的外围加设置另一发热系统（图未示）。 

本实用新型在使用时，注塑机将融胶从唧咀头5开始进入流道9内，通过流道9进入模具型腔，形成注塑。当气体从两气缸下部空腔进入气缸内时，气缸轴1带动阀针8向上移动，并打开热咀出胶口形成进胶；当气体同时从两气缸上部空腔进入气缸内，便同时推动缸芯3向下移动，两气缸平衡带动气缸轴1，阀针8在气缸轴1作用下迅速下移，形成对出胶口的封胶，同时也断胶形成注塑产品的完美外观，完成整个注射作业。 

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。