[实用新型]异型颗粒制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型颗粒制粒机，主要用于将各种材料制成异型颗粒。

背景技术

现有制粒机采用电机直接带动减速机的硬性传动，在超负荷状态下电机和传动部分容易发生故障，并使该制粒机可承受的负荷较小，不能用于加工生产高粘度、高强度的物料，适用范围受到限制。

发明内容

本实用新型旨在提供一种异型颗粒制粒机，以解决现有技术存在的硬性传动容易发生故障，可承受的负荷较小，不能用于加工生产高粘度、高强度的物料，适用范围受到限制的问题。

本实用新型的技术方案是：一种异型颗粒制粒机，其特征在于，包括喂料螺旋、环形模、外筒、刀片、压辊和动力装置，环形模同轴转动地安装在外筒 内，在该环形模的内侧装有压辊，在该外筒的两端分别装有喂料螺旋和动力装置，在该喂料螺旋上设有进料口，在该外筒的内侧装有刀片，在该外筒的下部设有出料口。

所述的动力装置包括电机、液压泵、液压马达和减速机，电机通过液压泵驱动液压马达，液压马达的输出端与减速机 的输入端连接，减速机 的输出端通过转盘与所述的环形模的一端连接。

所述的压辊连接在一根扁轴上，该扁轴的一端穿过减速机的转盘的中心孔与减速机的静止部件连接。

所述的喂料螺旋的轴通过连杆与所述的环形模的另一端连接。

所述的刀片通过刀片深度调节机构与外筒连接。

所述的刀片深度调节机构包括螺杆和螺母，螺母转动连接在外筒的外侧，螺杆的一端旋入该螺母并与所述的刀片中部连接。  

本实用新型的优点是：

1、采用液压泵控制液压马达带动减速机转动做功，是一种柔性传动方式，避免了电机直接带动减速机的硬性传动，可以有效避免在超负荷状态下电机和传动部分的故障。

2、同时由上述结构的特点，使该制粒机可承受的负荷更大，从而使这种制粒机可以加工生产高粘度、高强度的物料，适用范围更广泛。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构剖视示意图；

图2是本实用新型的立体结构分解示意图。

附图标记说明：1、减速机，2、液压马达，3、进料口，4、喂料螺旋，5、环形模，6、刀片，7、扁轴，8、外筒，9、压辊，10、轴承，11、出料口，12、液压泵，13、电机，14、刀片深度调节机构，15、转盘，16、连杆。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型一种异型颗粒制粒机，其特征在于，包括喂料螺旋4、环形模5、外筒8、刀片6、压辊9和动力装置，环形模5同轴转动地安装在外筒8 内，在该环形模51的内侧装有压辊9，在该外筒8的两端分别装有喂料螺旋4和动力装置，在该喂料螺旋4上设有进料口3，在该外筒8的内侧装有刀片6，在该外筒8的下部设有出料口11。

所述的动力装置包括电机13、液压泵12、液压马达2和减速机1，电机13通过液压泵12驱动液压马达2，液压马达2的输出端与减速机1 的输入端连接，减速机1 的输出端通过转盘15与所述的环形模5的一端连接。所述的喂料螺旋4的轴通过连杆16与所述的环形模5的另一端连接。

两根压辊9（可以绕其轴心转动）连接在一根静止的扁轴7上，该扁轴7的一端穿过减速机1的转盘15的中心孔，与减速机1内的固定部件或另一侧的静止的机构固定连接。

所述的刀片6可以直接与外筒8连接，或者通过刀片深度调节机构14与外筒8连接，以便可以调节刀片6伸入到外筒8内的深度，达到调节颗粒大小的目的。

所述的刀片深度调节机构14的一种实施例是采用螺杆和螺母，螺母转动连接在外筒8的外侧，螺杆的一端旋入该螺母并与所述的刀片6中部连接。旋转螺母即可使螺杆轴向移动，达到调节刀片6深度的目的。

本实用新型的工作原理是：

由液压马达2通过减速机1带动环形模5匀速转动，从进料口3放入原料，由喂料螺旋4强制送到环形模5中，经压辊9与环形模5的相对运动的挤压作用将物料从环形模5上的孔中挤出，环形模5的外壁与固定不动的外筒8上安装的刀片6相对运动将挤出的物料切割为不规则的颗粒料，颗粒料在重力作用下经出料口11排出。