[实用新型]用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压布装置，具体涉及一种在永磁铁氧体-瓦形磁体产品实现自动化取坯过程中应用的压布、滤布脱料装置。

背景技术

在永磁铁氧体-瓦形磁体产品生产过程中，由于永磁铁氧体-瓦形磁体产品生产时模具开模方式的不同导致模具供料系统对模面清洁情况产生一定的影响。开模方式分为上脱模和下脱模，上脱模方式对模面的清洁基本没有影响但会造成某些型号产品的品质下降；下脱模方式会造成模面清洁情况较差，但是产品质量良好。但采用下脱模方式时由于是下模先向上动作，这动作使模芯与模腔存在相对运动，原料在供料余压的作用下从模芯与模腔的间隙中渗出，飞溅到下模面上影响合模质量，并且合模时由于油压机会对产品进行真空吸水并且滤布直接与产品接触，经过挤压后，开模时产品有可能被残余真空吸住或者粘住滤布随上模固定座一起上升带来产品位置变动，使自动化生产难以实现。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于永磁铁氧体-瓦形磁体开模时对覆盖模面的滤布施加压力的压布、滤布脱料装置，以实现永磁铁氧体-瓦形磁体产品的自动化生产。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，包括支架，所述支架上设有用于收放滤布的上转轴，所述支架下方设有用于辅助送布的下转筒，滤布卷置在上转轴上，并通过下转筒到达油压机模面上方；所述支架上设有用于对滤布施加向下压力的压布机构，所述压布机构包括固定在支架上的气缸、设置在气缸下方并与气缸活塞相连的压块、设置在压块下方的压筒，所述压筒两端设有连接支臂，所述连接支臂活动连接到支架，所述压布机构通过气缸动作推动压块和压筒向下动作，对滤布施加向下的压力，使滤布向下运动。

作为上述技术方案的改进，所述上转轴与电机相连接，实现滤布的自动收卷和放出。

本实用新型的压布机构优选采用二段加压，所述气缸优选采用两个直线排列的气缸一和气缸二，所述气缸一固定在支架上，所述气缸二位于气缸一下方并且与气缸一的活塞相连接，所述气缸二的活塞连接压块。当油压机合模时，可由气缸一的活塞动作同时推动气缸二、压块和压筒向下运动，使滤布向下运动至刚好覆盖下模面；当油压机开模时，气缸一保持伸出的动作不变，气缸二的活塞动作推动压块和压筒继续向下运动，对滤布施加持续向下的作用力，使滤布压紧产品。如果采用一段加压，由于气缸的行程较长，停止在行程终点时间较长，所消耗的资源较大；而采用二段加压使滤布能更好的覆盖模面和压紧产品，并减少气缸动作时的能源消耗，节省资源成本。

作为上述技术方案的改进，所述气缸一、气缸二、压块和压筒由上到下依次排列在一竖直线上；所述压筒设置在下转筒后方。

作为上述技术方案的改进，所述压块下端面为倒置的V型，所述压块倒V型端面与压筒相接触，既能对压筒进行限位使压块更好的压住压筒，又不影响压筒的转动。

为了使压筒能更好的向下动作，所述支架侧面设有滑轨，所述连接支臂上固定有滑块，所述滑块活动安装在滑轨上，滑块可沿滑轨上下滑动。

作为上述技术方案的改进，所述连接支臂上端连接有拉簧，所述拉簧另一端固定连接在支架上，拉簧的设置可以使压筒在气缸缩回时候自动复位。

作为上述技术方案的改进，所述支架及安装在其上的机构优选同时采用两套配套使用。

本实用新型的有益效果是：这种用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置由于采用了压布机构，当应用在油压机合模时，可通过压布机构对滤布向下施加压力使其先覆盖在下模面上，防止下模动作时原料飞溅出来污染模面；当油压机开模时，又可通过压布机构对滤布产生持续向下的作用力，使滤布压紧产品从而隔离残余的真空，避免真空吸起产品，有利于实现永磁铁氧体-瓦形磁体产品的自动化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型两套一起使用的示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式