[实用新型]一种转轴式焊接变位器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种转轴式焊接变位器，用于风电塔筒H型机架焊装的辅助设备，属于风电塔筒加工专用工装技术领域。

背景技术：

H型机架是风电塔筒后机架当中的基础附件，焊缝质量有严格的要求，工件的形位公差也比较严格。H型机架是由钢板焊接而成，外形尺寸比较大，端部四块垫板的焊缝对整体来说占有的比例不大，但焊逢的方向多，可谓“四面八方”。操作者要不断的变换焊逢位置，调整各个焊逢位置很费事，调整时间占了相当大的比例。背景技术是通过天车把焊件所要施焊的焊缝吊成水平位置再焊接，此过程反反复复，造成调整焊逢时间远比施焊时间大得多，生产效率很低；既不安全，又占用天车，设备周转率也极大降低。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种转轴式焊接变位器，既提高效率，又较好的保证焊逢质量，结构简单、灵活、安全、可靠，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种转轴式焊接变位器，包含支撑架、支撑座、悬臂轴，两个支撑座面对面设置，支撑座上设有悬臂轴，悬臂轴的另一端设置在支撑架上的凹槽内。

在支撑架上设有定位螺栓。

使用本实用新型，面对面设置的两个支撑座将工件夹紧并定位，成为一体，通过悬臂轴放置到工装上面的凹槽内，工件便以悬臂轴为轴线，用手转动工件，可进行360°范围内转动，每调整好一条焊逢，便用定位螺栓旋进，将工件定位后，再开始施焊。以此类推，直至把所有焊逢施焊完毕，用这种工装焊接可以保证焊接质量。

本实用新型的有益效果是：工作台面积最小化，节约资金，减少了焊接的辅助调整工时，提高了生产效率，使用效果良好；本实用新型能解决吊车辅助焊接的弊端，大大减少起吊设备占有率，较好的缓解了生产现场吊车周转的紧张局面。

附图说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧视示意图；

图中：悬臂轴1，凹槽2，支撑座3，支撑架4，定位螺栓5。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种转轴式焊接变位器，包含支撑架4、支撑座3、悬臂轴1，两个支撑座面对面设置，支撑座上设有悬臂轴，悬臂轴的另一端设置在支撑架上的凹槽2内。在支撑架4上设有定位螺栓5。

支撑架4是由槽钢组成，上面的凹槽2内便于工件的放置，由两个面对面的支撑座3将工件夹紧，放在凹槽内自动定位，并通过定位螺栓5将工件固定，依次对工件的相应水平焊逢施焊，因此而建立了良好的焊接次序和焊接位置。