[实用新型]高速切削搪玻璃反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要应用于医药，化工，食品制造业的反应釜，尤其涉及一种高速切削搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜作为反应容器由于具有优良的化学稳定性及高结构强度，广泛应用于医药，化工，食品，硅胶，涂料及油漆等的生产中。随着社会科技进步及经济的发展，节能减排成为科技发展的主流趋势。搪玻璃反应釜也同样面临着新的技术挑战。现有搪玻璃反应釜主要由釜体、釜盖、搅拌器，用于加热或冷却的夹套，驱动装置及轴密封装置构成。其主要缺陷是在物料反应过程中，其中的大块晶体、颗粒状物料仅靠搅拌器搅拌，不能迅速充分粉碎、搅和均匀并相互融合，因此反应时间长，消耗电能高，夹套中耗用的加热蒸汽或冷凝水量也较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种在现有技术基础上改进结构的高速切削搪玻璃反应釜，使进入釜体中的反应物料瞬时切削粉碎，缩短反应时间，提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速切削搪玻璃反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌器，夹套，驱动装置及轴密封装置，其特征在于在所述釜体中设置1～2个水平旋转的切削粉碎器。

所述切削粉碎器设有由防爆电机驱动的水平旋转的切削传动轴，所述切削传动轴由釜盖轴孔竖直插入釜体中，2～4个水平切削刀片通过隔套轴向间隔并行排列套装并固定在所述切削传动轴轴端，切削传动轴密封连接在釜盖顶部。

所述切削刀片是环周外沿呈锯齿状的圆盘。

所述防爆电机是变频防爆电机。

所述切削刀片的材质是316L不锈钢。

本实用新型的有益效果是：由于反应釜釜体中在原有搅拌器的基础上又增设了水平旋转的切削粉碎器，工作时，再经高速变频防爆电机带动切削粉碎器高速旋转，并能顺时针时或逆时针旋转，可将大块晶体状、颗粒状物料或悬浮物瞬时切削粉碎，加速形成粉末或微颗粒，使参加反应的不同物料充分粉碎、搅和均匀并相互融合，大大缩短反应时间，提高生产效率，提高产品质量。与现有技术相比，生产效率可提高40％。加之，夹套中的加热蒸汽或冷却水用量也减小，使整个设备在生产运行过程中，能耗显著降低。此外，切削粉碎器的切削刀片易于更换，便于维修，使用方便

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切削刀片的结构示意图。

图中：1防爆电机，2减速机，3支架，4密封组合，5防爆电机，6电机支架，7机械密封，8釜盖，，9切削粉碎器，91切削传动轴，92切削刀片，93隔套，94垫圈，95螺母，10夹套，11釜体，12搅拌器，13出料口，14水/汽口。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1示出一种高速切削搪玻璃反应釜，包括釜体11、釜盖8、搅拌器12，夹套10，驱动装置及轴密封装置，釜体11上设有进料口(未示出)、出料口13，夹套10上设有水/汽口14。这里驱动装置包括防爆电机1及减速机2，轴密封装置采用了市售的密封组合4，搅拌器12采用了锚桨式搅拌器。其特征在于在上述釜体11中设置1～2个水平旋转的切削粉碎器9，本例中设置了两个切削粉碎器。上述切削粉碎器9设有由防爆电机5驱动的水平旋转的切削传动轴91，切削传动轴91由釜盖8轴孔竖直插入釜体11中，2～4个水平切削刀片92通过隔套93轴向间隔并行排列套装并固定在切削传动轴91的轴端。本例中采用了4个水平切削刀片，由隔套93通过切削传动轴91上设置的凸缘及底部的垫圈、螺母固定在切削传动轴91的轴端。切削传动轴91通过机械密封7密封连接在釜盖8顶部。防爆电机5采用变频防爆电机，由电机支架6支撑固定。

如图2所示，上述切削刀片92是环周外沿呈锯齿状的圆盘。切削刀片的材质采用316L不锈钢。

本实用新型提供的高速切削搪玻璃反应釜工作时，由锚桨式搅拌器12将釜体中各种物料下压，并顺釜壁上返，再经高速变频防爆电机以2400转/分的转速带动切削粉碎器高速旋转，并能顺时针时或逆时针旋转，将大块晶体状、颗粒状物料或悬浮物瞬时切削粉碎，加速形成粉末或微颗粒，使参加反应的不同物料充分粉碎、搅和均匀并相互融合，大大缩短反应时间。与现有技术相比，生产效率可提高40％。加之，夹套中的加热蒸汽或冷却水用量也减小，使整个设备在生产运行过程中，能耗显著降低。此外，切削粉碎器9的切削刀片易于更换，便于维修，使用方便。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。