[实用新型]自动烘焙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘焙技术领域，特别是涉及一种节能型组合式自动烘焙装置。

背景技术

现有的烘干设备，是用燃煤加热产生热风作为加热介质通过循环系统将热风均匀的通过物料进行热传导，使物料加热导致水分蒸发，再用循环风将物料蒸发出的水分带走排出。

上述方式的干燥对于烘干要求条件较高的烘干物，就需要有经验的技术人员来操控或者相对复杂的控制系统才能达到较好的烘干效果。但是温度和湿度在调整时，始终会存在缓冲滞后期，从而就会相对延长干燥的时间，浪费了能源。对于温湿度敏感的烘烤物甚至还会影响干燥效果。而如果要达到烘焙的效果，就需要相对精确、复杂的控制温度和湿度，以达到对烘烤物内部一些特殊成分保护和促使这些特殊成分按需要而有控制的发生变化。

对于用煤炭来作为加热燃料的设备，大部分还都在使用直燃式热风炉。直燃式热风炉中煤炭的燃烧，其实质是燃料中可燃物的氧化与释放热量的过程。在燃料的加热升温过程中，其可燃物先进行吸热分解，释放出挥发性气体，如碳氢化合物、碳氧化物、硫化氢、氧化硫等，以及游离炭粒子，留下固体碳和一些不可燃物质。如若燃烧过程供氧不足，或空气与可燃物接触不良，或炉温不高，如添煤压火、煤质过差、空气过剩系数过大均会降低炉温，燃料就会因不完全燃烧而产生过量的黑烟，空气过剩系数过大还会增加排烟量，因而会造成能量的无为损耗并造成环境污染，同时加煤的过程还会使烘干温度产生大幅波动从而影响烘干效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何实现烘制设备的节能环保，简化其结构，扩展其燃料适应性。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动烘焙装置，其包括：依次相邻的多个烘焙间4，贯穿所述烘焙间4的轨道1，设置在轨道1上且位于所述烘焙间4内的烤车2，以及与所述烘焙间4相连通的热风室3。

其中，所述相邻的烘焙间4之间的隔墙上开设有门，供所述烤车2通行；所述门的尺寸与所述烤车2的横截面尺寸相同，所述烤车2静止时，将所述门密封。

其中，所述轨道1由所述烤车2的起始点朝向其终点倾斜设置。

其中，所述至少一个烘焙间4内设置有波导管，为该烘焙间4内提供微波能。

其中，所述热风室3包括：燃烧炉5，设置在燃烧炉5外部的炉罩6。

其中，所述燃烧炉5包括：风箱燃烧盘15和设置在所述风箱燃烧盘15下方的送煤机构。

其中，所述送煤机构包括：加煤车13，分别设置在加煤车13两端的煤斗12和铲煤板14，所述铲煤板14将煤送入所述风箱燃烧盘15上燃煤的下部。

其中，还包括：检测控制系统，分别与所述烘焙间4、烤车2和热风室3连接，用于检测所述烘焙间4内的温度和湿度，并控制所述热风室3通入所述烘焙间4的热风温度和速度，控制所述烤车2的启停。

其中，所述烘焙间4与热风室3之间通过热风道连通。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的自动烘焙装置，设置了自动反烧系统的热风室，能够提高燃料的利用率；设置了自动行走进料系统和微波能焙制结构，使该烘焙装置实现了燃料适应性广，节能环保效果明显的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动烘焙装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例的热风室的结构示意图；

图3是图2的A-A视图；

图4是本实用新型实施例的热风室中送煤机构的放大图。

其中，1：轨道；2：烤车；3：热风室；4：烘焙间；5：燃烧炉；6：炉罩；7：加煤炉门；8：出灰门；9：烟道；10：烟囱；11：散热风管；12：煤斗；13：加煤车；14：铲煤板；15：风箱燃烧盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型实施例的自动烘焙装置的机构示意图，包括：依次相邻的多个烘焙间4，贯穿烘焙间4的轨道1，设置在轨道1上且位于烘焙间4内的烤车2，以及与烘焙间4相连通的热风室3，热风室3与烘焙间4之间通过热风道(图中未标示)连接，在烘焙间4上开设若干个进风口，可以使热风道内的热风自动导入烘焙间4内。