[实用新型]一体式LED支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种结构稳固、产品组装质量高的一体式LED支架上。

背景技术

LED（Light Emitting Diode,发光二极管）是一种固态的半导体器件，它可以直接将电能转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等优点，是最理想的光源之一。众所周知，LED支架包括采用塑胶制成的绝缘座以及由该绝缘座固定的金属支架，该金属支架包括料带及复数个由料带一体成型的导电脚，同时为了解决散热问题，LED支架上还设置有散热片。

现有LED支架的每一导电脚包括有一体成型连接的一固定部和一焊锡部，利用该固定部与绝缘座镶嵌成型而使得导电脚固定，然而，各导电脚的固定部彼此分离，咬住绝缘座的面积较少，使得金属支架的几何位置得不到有效固定，金属支架容易前后左右自由拉动，红墨水测试渗透机率高，产品组装质量低；同时，该多个导电脚需要单独进行多次成型，不利于模具加工，制作成本较高；另外，传统之散热片与金属支架为分离式结构，需要各开设一套模具，然后将散热片和金属支架叠加放入塑胶模内与绝缘座镶嵌成型（molding），此结构使得模具加工成本费用昂贵，模具加工工艺复杂，装配问题及公差取值较为困难，不利于提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体式LED支架，其能有效解决现有之LED支架其导电脚与绝缘座连接不稳固而导致产品组装质量差的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种一体式LED支架，其能有效解决现有之LED支架成型工艺复杂而导致成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种一体式LED支架，包括绝缘座以及成型包覆于该绝缘座中的散热基板和两导电脚；该绝缘座上设置有芯片容置腔；该散热基板的上表面露出该芯片容置腔的内底面，散热基板的下表面露出绝缘座的底面；该两导电脚分别设置于散热基板的两侧，每一导电脚包括有一固定连接板和复数个焊锡部，该固定连接板露出前述芯片容置腔的内底面，该复数个焊锡部间隔排布并于固定连接板上一体向外延伸出，该复数个焊锡部的尾端伸出绝缘座外。

作为一种优选方案，所述散热基板的两侧缘分别一体向外延伸形成有挂台，该挂台与绝缘座镶嵌成型。

作为一种优选方案，所述该散热基板的底面凸设有散热片，并于散热片的四周外形成有低台阶面，该低台阶面与绝缘座的底面平齐，该散热片高出绝缘座的底面。

作为一种优选方案，所述散热基板的两端分别向外延伸出有T型固定块，该T型固定块的边角处设置有倒角。

作为一种优选方案，所述每一导电脚上均向外延伸出有三个前述焊锡部，位于中间的焊锡部的两侧设置有卡点。

作为一种优选方案，所述焊锡部相对于对应的固定连接板折弯延伸出，该卡点于对应的焊锡部与固定连接板之间的折弯连接处一体向外延伸出。

作为一种优选方案，所述芯片容置腔呈碗状。

作为一种优选方案，所述散热基板和两导电脚于同一铜板上成型出。

作为一种优选方案，所述每一焊锡部的上表面上设置有填充槽，该绝缘座填充于该填充槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于固定连接板上一体向外延伸出复数个焊锡部而形成一个一体式的导电脚，取代了传统导电脚之单个焊锡部对应单个固定部的分体式结构，本实用新型之导电脚的结构增加了咬住绝缘座的面积，能更有效固定导电脚的几何位置，防止导电脚前后左右自由拉动，并降低红墨水测试渗透机率，提升产品品质，同时，本实用新型的导电脚结构简单，不需要多次成型或更换模具，利于模具加工，降低了制作成本。

二、通过于散热基板的两侧缘一体向外延伸形成有挂台，利用该挂台与绝缘座镶嵌成型以咬住绝缘座，使得散热基板的的几何位置得到有效固定，防止散热基板自由拉动而造成各种产品质量问题的出现。

三、通过于散热基板的底面凸设有散热片，并于散热片的四周形成低台阶面，一方面，取代了传统散热片的分离式结构，不需要开设多套模具，降低了模具加工成本费用，装配问题及公差取值容易，模具成型工艺简单；另一方面，配合利用低台阶面与绝缘座的底面平齐，以便于焊锡，散热功能也得到有效保证。