[实用新型]缓冲式高翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冲压模具，尤其涉及一种缓冲式高翻边模具。

背景技术

圆孔翻边是冲压成形的一种基本工序，且是拉伸类冲压成形的典型工序之一。在圆孔高翻边过程中，变形区材料在单向拉应力作用下，切向伸长变形大于径向压缩变形，导致材料流动较大，孔缘处厚度减薄明显，易裂，而且沿径向的应变分布是不均匀的，若压料力不够，极易出现翻孔边开裂，造成废品。翻边过程进行的时间也是影响翻边开裂的重要因素之一。模具使用冲床翻边，拉料过程较快，压料力较小，变形时间短，变形力传递较急，破裂就较容易发生；液压传动的模具翻边，由于压料力较大，材料流动传递较慢，于是发生破裂的可能性就小得多，但是液压机的加工成本较高，效率很慢，对批量生产影响很大。

实用新型内容

本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种缓冲式高翻边模具，其大大提高了翻边的质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括上模和下模，其上模包括上模座、上模夹板、冲头、翻边凹模，翻边凹模通过上模夹板与上模座固定连接，冲头设置在翻边凹模内；下模包括定位件、下浮底、下折块、翻边凸模、下垫板、下模座、下顶板，定位件设置在下浮底上，下浮底通过下折块与下垫板固定连接，翻边凸模置于下浮底内且与下垫板固定连接，下垫板与下顶板连接，下垫板置于下模座内。

本实用新型模具将产品在翻孔之前，先在产品两侧成型一个折弯边，在翻孔过程中，将预先已经成型好的折弯边压住，使产品在翻边过程中依靠两侧成型边的拉扯力，起到油压机大压力的相同作用，从而降低材料流动的速度，使产品不会出现翻边拉裂的情况，并且通过对模具结构的改变使产品可以在冲压机床上生产，克服了冲压机床对产品造成不良的弊端。

上模座的两侧分别设有导套。下模座的两侧分别设有导柱。下模座的底端设有下垫脚。下垫脚的底端设有下承板。

本实用新型采用冲压机床实现了液压机床的效果，且其成本大大降低，提高了翻边的质量。

附图说明

图1为模具开模状态示意图；

图2为模具合模状态示意图。

图中：1.上模座；2.上模夹板；3.冲头；4.翻边凹模；5.定位件；6.翻边凸模；7.导套；8.下折块；9.导柱；10.下浮底；11.下垫板；12.下模座；13.下垫脚；14.下顶板；15.下承板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

本实用新型的模具包括上模和下模，其上模包括上模座1、上模夹板2、冲头3、翻边凹模4，翻边凹模4通过上模夹板2与上模座1固定连接，冲头3设置在翻边凹模4内；下模包括定位件5、下浮底10、下折块8、翻边凸模6、下垫板11、下模座12、下顶板14，定位件5设置在下浮底10上，下浮底10通过下折块8与下垫板11固定连接，翻边凸模6置于下浮底10内且与下垫板11固定连接，下垫板11与下顶板14连接，下垫板11置于下模座12内。

上模座1的两侧分别设有导套7。下模座12的两侧分别设有导柱9。下模座12的底端设有下垫脚13。下垫脚13的底端设有下承板15。

当模具处于开模状态时，首先将产品放在下浮底10上，用定位件5及其它定位装置进行定位。合模过程中上模向下运动，利用翻边凹模4和下折块8之间的间隙进行对产品的外翻边，利用下折块8先在产品两侧成型一个折弯边，产品在翻边过程中依靠两侧成型边的拉扯力，使产品不会出现翻边拉裂的情况；开模过程中下顶板14靠气压顶出，下顶板14与下浮底10相互连接，所以下顶板14带动下浮底10达到复位顶出脱料的作用。模具中导套7和导柱9是起到导向的作用，下垫板11起到连接镶件的作用，下模座12起到固定下模各板和连接的作用，下垫脚13和下承板15起到支撑的作用。