[实用新型]一种阳极保温输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，特别涉及一种阳极保温输送装置。

背景技术

在铝电解生产中，每块预焙阳极的使用寿命约为28-32天，因此预焙阳极的更换为日常操作工作之一。换极的具体步骤为：当阳极消耗到一定高度时，从950℃左右的铝电解槽中将该阳极残极取出，重新更换一块处于室温的新阳极。

新阳极放入电解槽，部分浸入电解质之后，经常导致电解槽中电解质飞溅，周边电解质产生剧烈沸腾，期间电压摆动较大，即引发“针振”现象，影响电解槽的稳定性；并降低电流效率，增大铝的二次损失。

这种情况产生的原因可能与新阳极和电解槽之间的温差较大，及新阳极潮湿有关。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种阳极保温输送装置，减少阳极在输送过程中的热量散失，从而减少“针振”产生，提高电解槽的稳定性。

本实用新型的技术方案是：

所述阳极保温输送装置，在保温罩内设有输送机，所述保温罩两端面和底面设有开口。

进一步地，所述输送机的一个侧面设有残极托盘。

优选地，所述输送机的两个侧面设有残极托盘。

进一步地，所述输送机传送带的工作面下方设有残极托盘。

进一步地，所述保温罩侧面设有残极导杆孔。

进一步地，所述保温罩上设有阳极导杆通道。

进一步地，所述保温罩位于输送机侧面的残极托盘上方设有残极导杆孔。

本实用新型提供的阳极保温输送装置，设置有保温罩，使经焙烧后的阳极在连续输送到电解槽车间的过程中，减少了热量损失。

在阳极保温输送装置中新阳极的侧面或下面设置残极托盘，托盘上放置从电解槽中取出的残极，与现有技术中残极在生产现场自然冷却相比，不仅可以使新阳极吸收残极热量，达到保温效果，还可以减少残极对周围环境的热辐射影响。

本实用新型提供的阳极保温输送装置，能使新阳极维持在50-500℃，可有效减少铝电解槽中“针振”问题的发生频次，提高铝电解槽的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型保温罩的立体图；

图4为本实用新型输送机两侧安装残极托盘的俯视图；

图5为本实用新型输送机两侧安装残极托盘的保温罩的立体图；

图6为本实用新型传送带的工作面下方安装残极托盘的主视图；

图7为本实用新型传送带的工作面下方安装残极托盘的保温罩的立体图；

附图标记：1-保温罩，2-新阳极，3-残极，4-残极托盘，5-残极导杆孔，6-阳极输送机，7-阳极导杆通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下为具体实施例：

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，在阳极输送机6上设有保温罩1，保温罩1的两端面及底面为设有开口。经焙烧后的新阳极2温度为50-500℃，在阳极输送过程中，可采用机械手将新阳极放置到输送机上，再由机械手将新阳极取出，因在输送过程中使用了保温罩，可减少新阳极的热量损失。保温罩1的两端面可为全开口或部分开口，部分开口为新阳极通过的位置设置开口，其他位置封闭，使保温效果更好。

在阳极输送机的一个侧面可以固定残极托盘4，用以放置从电解槽中取出的具有较高温度的残极。在阳极输送过程中，新阳极2可吸收残极3的热量，使新阳极的温度升高。优选地，可在输送机的两个侧面固定残极托盘4，放置残极3。也可以采用在保温罩内使用电加热方法使新阳极达到保温的效果。

保温罩1可由两个倒L型的结构组成，中间设有一阳极导杆通道7，阳极导杆通道7的宽度与阳极导杆相当，以降低保温罩的高度，达到节约保温罩材料的目的；并方便新阳极的阳极导杆随输送机运动。

与之相应的残极托盘4上方的保温罩上表面设有残极导杆孔5，残极导杆孔5的数量根据可放置残极的数量而定。残极导杆孔5可设置为对开式结构，方便组装。

在阳极输送机6传送带的工作面下方也可设置残极托盘4，残极3水平放置，且残极导杆平行与保温罩1的上表面，保温罩1的侧面可设置残极导杆孔5，残极导杆孔5的大小及形状与残极导杆相匹配，残极导杆穿过残极导杆孔5，以缩小保温罩两侧面的间距，节约材料，残极导杆孔5可为对开式结构，方便组装。