[实用新型]一种装盒机主传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备中传动机构，尤其涉及以一种装盒机的主传动机构。

背景技术

进入20世纪以来，对于材料的包装，我国普遍采用了全自动包装机，使材料的包装质量不断的提高，全自动包装机在企业中发挥出很好的优势，它取代了人工操作、降低了工人的劳动强度、节约了生产成本，不但提高了生产效率，同时也提高了产品的包装档次和包装水平。

但目前装盒机的传动机构为各自独立动作，各机构之间不能协调动作，造成装盒效率不高，可靠性不好，不能满足自动化程度要求高的装盒机的需求。

实用新型内容

本实用新型公开了一种装盒机主动传动机构。用以解决现有技术中主动传动机构不能协调各机构同步动作，且不能满足自动程度要求高的装盒机的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种装盒机主传动机构，其特征在于，包括：

一推头机构，由一外力驱动机构所驱动，所述推头机构远离所述外力驱动机构的一端通过一花键轴与船传动机构、动边传动机构和定边传动机构连接，且所述船传动机构、动边传动机构和定边传动机构由所述推头机构所驱动；

一盒传动机构，由所述定边传动机构与动边传动机构同步驱动，所述推头机构的一端与所述外力驱动机构连接。

上述装盒机主传动机构，其中，所述动边传动机构与船传动机构位于所述花键轴的一端，所述定传动机构位于所述花键轴另一端。 

上述装盒机主传动机构，其中，所述推头机构中包括：一具有主动斜齿轮和从动斜齿轮的齿轮箱、与所述主动斜齿轮啮合的斜齿轮Ⅰ，与所述斜齿轮Ⅰ同轴设置并同步转动的链轮Ⅰ，与所述从动斜齿轮啮合的斜齿轮Ⅱ，与所述斜齿轮Ⅱ通过花键轴同轴设置并同步转动的锥齿轮Ⅰ、Ⅱ，所述锥齿轮Ⅰ驱动定边传动机构转动；所述锥齿轮Ⅱ驱动动边传动机构和船传动机构转动。

上述装盒机主传动机构，其特征在于，所述定边传动机构包括：一轴设在机架上的定边传动轴、同轴设置在定边传动轴上并同步转动的锥齿轮Ⅲ、斜齿轮Ⅲ、双链轮、蜗轮、锥齿轮Ⅳ，所述锥齿轮Ⅲ与所述推头机构中的锥齿轮Ⅰ传动动力；双链轮向外输出动力，蜗轮通过一蜗杆驱动拨叉机构工作；锥齿轮Ⅳ、驱动所述和传动机构一侧锥齿轮Ⅴ和链轮机构的定边法兰上的定边从动锥齿轮传动。

上述装盒机主传动机构，其特征在于，所述动边传动机构包括：一轴设在机架上的动边传动轴Ⅰ、Ⅱ，动边传动轴Ⅰ、Ⅱ之间通过设置在机架上的联轴器连接，同轴设置在动边转动轴Ⅰ、Ⅱ上并与动边传动轴Ⅰ、Ⅱ同步转动的锥齿轮Ⅵ、大齿轮、小齿轮、锥齿轮VII，所述锥齿轮Ⅵ与推头机构中的锥齿轮Ⅱ啮合，大齿轮、小齿轮向外传送动力，锥齿轮VII驱动盒传动机构另一侧的锥齿轮Ⅷ和链轮机构的动边法兰上的动边从动锥齿轮传动。

上述装盒机的主传动机构，其特征在于，所述船传动机构包括：一轴设在机架上的船传动轴，键设在船传动轴两端的锥齿轮Ⅸ、Ⅹ，所述锥齿轮Ⅸ与推头机构中的锥齿轮Ⅱ啮合，锥齿轮Ⅹ向输送动力。

本实用新型的一种装盒机主动传动机构，采用了如下方案使推头机构可驱动船传动机构和定边传动机构以及动边传动机构工作，定边传动机构和动边传动机构有带动链轮机构和盒传动机构工作，使各机构动作协调、可靠，实现了装盒动作的连续化和自动化，工作，并满足自动化程度要求高的装盒机的需求。

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。

图1为本使用新型一种装盒机主传动机构中推头机构的示意图;

图2为本使用新型一种装盒机主传动机构中推头机构与动边传动机构、船传动机构之间连接关系示意图；

图3为本使用新型一种装盒机主传动机构中定边传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述链轮机构的机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本使用新型。

图1为本使用新型一种装盒机主传动机构中推头机构的示意图;图2为本使用新型一种装盒机主传动机构中推头机构与动边传动机构、船传动机构之间连接关系示意图；图3为本使用新型一种装盒机主传动机构中定边传动机构的结构示意图；图4为本实用新型所述链轮机构的机构示意图。